某分厂2000t快锻机组为生产主机设备，主缸为该机组本体构件之一，主缸柱塞直径900mm，高2840mm。发现柱塞表面有两条裂纹，被迫停产。订购备件时间长达4个月，柱塞材料为高镍球墨铸铁，焊接修复容易出现裂纹，质量无法保证，决定采用粘接方法在不拆卸情况下原地修复。选用CD9215钛合金耐磨修补剂，是以钛合金为强化填充剂的改性环氧胶黏剂，拉伸强度57.8MPa，弯曲强度63.1MPa，使用温度-60～150℃。表面采用CD9311减磨修补剂进行强化处理，这是一种以高性能超细减磨润滑陶瓷材料为填充剂的环氧胶黏剂，固化后的胶层摩擦因数低，具有润滑性。为确保粘接质量，制作镶块带胶嵌入，以螺钉紧固定位。

    粘接修复的工艺方法为：

    ①将裂纹处用丙酮清洗、打磨、再清洗干净；

    ②分别在两条裂纹底部（凹坑）加工两个M12螺纹，深度20mm；

    ③配制镶块，并钻孔与柱塞底部螺纹相配合；

    ④用755清洗剂（烟台东方胶业有限公司）对所有的粘接面进行脱脂处理；

    ⑤在凹坑底部及镶块表面涂CD9215修补剂，嵌入镶块，并用两个M12螺栓紧固定位，表面预留3mm高度；

    ⑥用碘钨灯加热粘接部位达80～100℃，固化10h；

    ⑦以CD9311减磨修补剂涂满预留处，并高出柱塞表面0.3～0.4mm，宽度大于凹坑8～10mm，继续固化24h；

    ⑧将修补处打磨平整光滑。

    修复后的设备经6个月运转正常，节省资金26万元。