液体聚硫橡胶与环氧树脂相容性好，大分子两端的巯基（-SH）能与环氧树脂发生化学反应，形成含硫醚的共聚物，自身进入到固化后的环氧树脂结构中，提高了环氧胶黏剂的韧性和耐水性。然而琉基与环氧基反应进行很慢，必须用胺类固化剂，如二乙烯三胺、多乙烯多胺、苄基二甲胺、DMP-30、DMP-10等催化促进，其中叔胺类DMP-30促进作用明显，最为常用。DMP-10比DMP-30固化促进慢，适宜夏季使用。而二乙烯三胺等脂肪胺催化活性低，与液体聚硫橡胶混溶性较差，长时间后会分层，并有凝胶产生。

    液体聚硫橡胶的用量一般为20～50质量份，以JLY-121聚硫橡胶的改性效果为好，也可混用部分JLY-124聚硫橡胶。如果先将液体聚硫橡胶与环氧树脂在100～120℃预反应1h，改性效果更佳。

    不同的固化剂对环氧-聚硫胶的性能有影响，以10份DMP-30作为固化剂，室温下粘接强度较快达到最高值。DMP-30作为固化促进剂，用量为1～3份。实践表明，环氧树脂/液体聚硫橡胶/低分子聚酰胺/DMP-30的固化体系是最佳选择。

    由于聚硫橡胶可与环氧树脂反应而凝胶或固化，虽然速度很慢，但也不能长期储存，因此作为双组分胶，应将液体聚硫橡胶放入固化剂组分，与环氧树脂分开。

    环氧-聚硫胶黏剂韧性好，剥离强度高，优异的耐油性、耐候性、耐老化性，耐低温性很好（-101℃）。只是最高使用温度一般为80～100℃，若是以间苯二胺、二氨基二苯甲烷、双氰胺等作为固化剂，加热固化，则最高使用温度可达120℃以上。

    环氧-聚硫胶黏剂的典型配方（质量份）如下。

    ①配方1

    A:E-51环氧树脂                        50

        E-44环氧树脂                      50

        氧化铝粉                          40

    B：203低分子聚酰胺                    30

        JLY-121液体聚硫橡胶               20

        JLY-124液体聚硫橡胶               10

        多乙烯多胺                         6

        DMP-30                             2

        KH-550                             2

    A:B=1:1（质量比）。室温/24h或80℃/1h固化。

    ②配方2

    A:E-44环氧树脂                       100

    B:液体聚硫橡胶                        50

      硅微粉                              40

      DMP-30                              10

    A:B=1:1（质量比）。室温/24h或80℃/1h固化。

    ③向100（质量）份E-44环氧树脂中加入60份液体聚硫橡胶，于150℃反应1h，发生加成反应，形成内增韧的高相对分子质量聚硫改性环氧树脂。再加入200聚酰胺、间苯二胺、间苯二甲胺及活性增黏树脂，于100℃反应4h得到固化剂85份。室温/24h固化。粘接LY12CZ铝合金的剪切强度32.9MPa，剥离强度6.1kN/m。