环氧胶黏剂因其粘接强度高、耐久性好而用作航空航天结构胶黏剂，并已成为重要的工程胶黏剂，主要源于环氧胶黏剂的独特优点，当然也有自身的弱点。

   （1）粘接力大，性能优异   环氧胶黏剂中含有极性基团（环氧基、羟基、醚键、氨基等），对多种材料都有很强的粘接力。环氧胶固化后内聚力很大，同时环氧基在一定条件下还能与金属表面形成化学键结合，因而表现出很高的粘接强度，剪切强度可达65MPa，T形剥离强度为2～10kN/m，压缩强度≥100MPa，弯曲强度≥90MPa。改性后的环氧胶黏剂强韧兼备，耐冲击震动、减振阻尼、耐环境作用、特耐疲劳、牢固耐久等。

   （2）收缩率小，稳定性好   环氧胶黏剂在固化时几乎不放出低分子物，热膨胀系数受温度影响也小，内应力小，固化物蠕变性低，因此，粘接件的尺寸稳定性好。单纯的环氧树脂固化后收缩率为1.0%～2%（PU为3%～5%，UP为7%～8%、厌氧胶为6%～9%、SGA为5%～10%、BF为8%～10%），加入适当的填料之后，环氧胶的收缩率可降到0.3%以下。

   （3）电性能优良，耐腐蚀性好   环氧胶黏剂的固化产物具有优异的电气绝缘性能，体积电阻率为10¹⁵～10¹⁷Ω·cm，介电强度为30～50kV/mm，介电常数（50Hz）3～4，介电损耗角正切（50Hz）0.002～0.02，功耗因数（50Hz）＜0.004kY/mm，抗电弧100～140s。还具有良好的耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐水等性能，尤其是耐碱性能突出，尚无室温可溶解的溶剂。不会发生电化学腐蚀，且有防腐作用。

   （4）易于改性，应用广泛   环氧树脂与很多橡胶（弹性体）及热塑性树脂、单体、偶联剂等相容性好，易于进行共混、共聚、交联、填充等，形成互穿网络结构，可在很大范围内改善环氧胶的性能，配制出品种繁多、性能殊异的环氧胶黏剂，适宜诸多方面的应用。

   （5）工艺性佳，使用很方便   环氧胶黏剂具有良好的混合性、涂刷性、湿润性、渗透性、稳定性，可在干燥环境，也能在潮湿界面或水中进行粘接。固化容易，只需接触压力，既可室温冷固化，也可中温/高温热固化，还能紫外/可见光固化，又可在低温和潮湿环境下固化。一般不需特殊设备，非常方便。可以简化制造工艺，节能降本增效。

   （6）原料易得，配制简便   环氧胶黏剂所需的各种原材料很易得到，可制成液状、糊状、膜状、棒状、带状、粉状等形态，单组分或双组分形式。按配方自行配制简单易行，并不复杂，只需简单的工具。

   （7）使用温度宽，适应性较强   一般的环氧胶黏剂使用温度为-60～100℃，若采用新型环氧树脂、特殊的固化剂和助剂，可配制出能在-269～350℃使用的环氧胶，满足各种用途的要求。

   （8）毒性很低，基本无危害   采用新型固化剂可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。环氧胶的固化产物无味无毒，无生理副作用，对人体无害。

   （9）脆性较大，韧性不佳   主体成分环氧树脂含有很多的苯环或杂环，分子链柔顺性小，加之固化后的交联结构不宜变形，容易开裂。致使未增韧的环氧胶黏剂韧性不好，脆性较大，剥离强度很低，不耐冲击振动，耐疲劳性差。

   （10）耐热较差，高温难用   因为环氧树脂结构中的碳碳键、醚键的键能较小，高温下容易降解，故一般的环氧胶黏剂耐热性较差，多数环氧胶不能在高温条件下长期使用。尤其是耐湿热性逊色，与无机材料相差甚远。