| 山东齐鲁增塑剂股份公司采用连续化生产工艺年产５万吨ＤＢＰ（邻苯二甲酸二丁酯）联产丁醚装置，经过近３个月的运行，产品各项性能指标和产能均达到了设计要求。 该装置为世界首套。它的投产使该公司ＤＢＰ的总产能达到１５万吨／年，产销量占全国的１／３，继续保持全国老大的地位。 据有关专家介绍，目前邻苯二甲酸高碳（含碳８个以上）醇酯均采用非酸性法进行生产。由于丁醇的化学性质比较活泼，所以现在只能用酸性法生产ＤＢＰ。而当采用酸性法生产ＤＢＰ时，丁醇与催化剂会产生副反应生成丁醚，当系统中循环醇内丁醚含量超过一定浓度，将直接影响产品的质量和收率。为了控制丁醚含量，此前国内外增塑剂生产厂家均采用间歇式生产工艺生产ＤＢＰ。同时，在生产一段时间后，不得不将丁醚含量较高的循环醇当作“三废”产品处理，装置产能和收率也因此受到了制约。连续化生产ＤＢＰ工艺因此成为国内外业内专家技术攻关的主要课题。从１９９９年开始，该公司组织技术人员与科研院所联合开展连续化生产技术攻关，并于今年７月开始对原来的２万吨／年间歇式生产装置进行技改。由新上的脱醚系统对循环醇中的丁醚进行连续分离，解决了系统中丁醚含量过高的问题，确保了装置连续化生产的进行。同时，由于所生产的高纯度丁醚具有较高的附加值，仅联产的丁醚就可为企业多创效益上百万元，使丁醚生产成为企业新的效益增长点。 另据了解，该公司目前拥有国内同行业最先进的增塑剂试验、中试装置，现已形成了试验开发、中试放大和装置工业化生产相衔接的技术开发体系。其中，由该公司自行研制开发的８１０酯填补了国内高碳醇酯增塑剂品种的空白，使我国成为世界少数几个能够生产高碳醇酯的国家之一。环氧树脂 - www.epoxy8.com -(责任编辑：admin) |