有机硅类材料一般可用作有机粉末涂料体系的基料或改性剂。在热固性粉末涂料中使用有机硅树脂可以改进其耐热性及耐候性。这些有机硅的规格包括从硬度到弹性，高耐水性及良好的混溶性。含有苯基或甲基取代基的树脂具有很好的热稳定性。在300-400℃温度热解后，聚合聚硅氧烷留下来，将颜料粘合在一起，同时粘在底材上。高于300℃温度时必须控制漆膜厚度，因为漆膜太厚在温度较高时附着力会下降。

专用聚硅氧烷也可作其它材料，主要是有机粉末涂料的改性剂，添加这些新开发的改性剂可改善漆膜耐候性，耐热震性尤其是在低温下能赋予漆膜优良的冲击强度及柔韧性。

Wacker Chenie研究与开发部巳开了新一代产品，称为“核壳”。这是直径约100ram的小颗粒，核主要是无机聚硅氧烷，接枝外壳是各种有机聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，核与壳的体积比为0．5：3．0。聚硅氧烷是低交链的有机硅弹性体，这个核材料会影响弹性，耐冲击性，温度稳定性及耐候性能。

该产品由核与机外壳如PMMA接枝制成。有机外壳的厚度及类型将决定该体系的混溶性及反应性。可将核壳改性剂设计成与有机聚合物能很好的混溶的，并在化合物加工时确保容易分散。聚硅氧烷玻璃化温度约llO℃，有机壳玻璃化温度约为70℃-14JD℃。未改性PMMA发脆，但添加有机硅类核可使改性材料的抗张强度增加4-6倍。核壳改性剂添加量达10％时，这种性能仍保持相当恒守．但添加量再大些，则会使性能降低，添加10％改性剂，冲击强度增加50％，如果加入25％，则会提高250％之多。这种改善的冲击强度几乎完全与温度(-20℃至23℃)无关。

为评估这种新型添加剂的性面而设计的基本配方是一种白色颜料着色的TGLC固化的羧基化聚酯，并加人了通用流平剂和消泡剂。这种基本粉未涂料就是用高达10％核壳助剂改性的。在水冷凝试验中，附着力强度是在640小时的曝晒前后测定的。加10％改性剂，附着力未降低，未加改性剂时，附着力会提高50％以上。用加速试验测定耐候性，在2000小时耐中波紫外线照射后显示，只添加3％改性剂就会使保光性有明显的改善。未加改性剂时失光率为32％，加科3％改性剂后失光率为18％，加入10％时，失光率为12％。

由此可见，这种新型核壳材料以相当低的添加量就可赋予涂层冲击强度，改善低温柔韧性、并使耐候性有很大改进。