0前言 重防腐粉末涂料主要侧重于对底材的保护功能,其优良特性主要体现在涂层的优良抗化学品性、耐溶剂、优异的物理性能、良好的附着力、较高的玻璃化温度和良好电绝缘性,施工工艺简易,不需底漆可一次厚涂,快速固化有利于流水线作业,易于检测与修补,涂层质量易于控制等等。 近年来,粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是在管道重防腐方面得到快速推广应用,从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐,并进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装。尽管我国粉末涂料的产量已经十分巨大,但主要还是装饰性粉末涂料,真正满足重防腐性能的粉末涂料还很少,尤其是快速固化重防腐粉末涂料。 本文主要对改性环氧重防腐粉末涂料配方的设计进行了详细的试验,详细阐述了各种颜料、助剂等诸因素对涂膜性能的影响,并对涂膜物理机械性能和耐化学品腐蚀性能进行了研究。 1试验部分 1.1原材料 重防腐粉末涂料用原材料：改性环氧树脂、环氧树脂、改性交联剂、催化剂、钛白粉、润湿剂、沉淀硫酸钡、流平剂、安息香、活性硅微粉、蜡粉。 1.2试验设备 微粉碎机、SLJ-30熔融挤出机、振动筛(150～200目)、静电喷枪、高温恒温烘箱。 1.3涂料及试板制备 改性重防腐粉末涂料的制粉工艺采用常见的熔融混合挤出法,混合物料经过高温熔融挤出、压片冷却、破碎、研磨粉碎、筛分,然后静电喷涂施工。试验用配方见表1。 表1试验配方
将原材料严格按照表1配方称量并且混合均匀,利用SLJ-30挤出机挤出(一区温度控制在105℃,二区温度控制在110℃),烤箱温度为(230±2)℃,烘烤时间为90s,制备试板,检测所用基材见表2。 表2检测用基材
注：试板做好后在恒温恒湿室内放置24h以后检测。 2结果与讨论 在制粉的试验配方研究中发现,不同树脂的选择、催化剂的用量、填料的种类及用量、烘烤温度、烘烤时间等对制粉性能有较大的影响,同一配方的粉末涂料涂膜的厚度以及喷涂在不同的基材表面时,物理机械性能也有较大的差异。 2.1不同树脂的选择对涂料的影响 环氧树脂由于分子结构中大量的苯环、醚键、羟基结构,对基材特别是金属基材具有优异的附着力,耐热、耐化学腐蚀,形成的涂层具有优异的机械强度,如硬度、耐冷热冲击与机械冲击等性能。目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂。 表2检测用基材
注：试板做好后在恒温恒湿室内放置24h以后检测。 2结果与讨论 在制粉的试验配方研究中发现,不同树脂的选择、催化剂的用量、填料的种类及用量、烘烤温度、烘烤时间等对制粉性能有较大的影响,同一配方的粉末涂料涂膜的厚度以及喷涂在不同的基材表面时,物理机械性能也有较大的差异。 2.1不同树脂的选择对涂料的影响 环氧树脂由于分子结构中大量的苯环、醚键、羟基结构,对基材特别是金属基材具有优异的附着力,耐热、耐化学腐蚀,形成的涂层具有优异的机械强度,如硬度、耐冷热冲击与机械冲击等性能。目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂。 考虑到涂层防腐与附着力要求,要求软化点较高,而环氧值不能太低,保证形成的涂层既有较好柔韧性又要有一定的交联度,以保证涂膜的附着力与表面硬度,但纯双酚A环氧树脂只有分子结构的两端有环氧基,为了得到好的韧性与较高软化点,所以只能选择环氧值较低的树脂,但其固化产物交联密度低,带来的结果是耐化学性能与耐热性不够好,涂层硬度、耐磨性及附着力也不够好。酚醛环氧树脂分子结构中可有多个环氧基,固化产物的交联密度与芳香密度都比较高,涂膜的硬度与耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性及对基材的附着力都比较好,因此,国外在设计重防腐粉末涂料配方中多选择酚醛环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。酚醛环氧树脂虽有较好的防腐性能,但全部采用酚醛环氧树脂特别是当酚醛环氧树脂环氧值较高时,可能导致固化物脆性大,低温弯曲与冲击性能较差,两者各有优缺点。因此,在酚醛环氧树脂中加入部分双酚A型环氧树脂,有助于提高其耐低温弯曲与冲击性能,酚醛环氧/双酚A环氧混合比例在80/20～20/80,见表3。 表3两种环氧树脂的不同比例对涂料性能的影响
由表3可以看出酚醛环氧/双酚A环氧对涂层性能的影响规律是：随酚醛环氧用量增加,涂膜附着力、硬度、耐化学腐蚀能力增加,但柔韧性、耐弯曲冲击性能下降,具体比例还与所选择的促进剂体系、颜填料种类与用量及涂膜所要求的最终性能有关。 在两者比例为70/30时,物化性能达到最佳,由此固定两种环氧树脂的应用比例做后续试验。 2.2催化剂的用量对涂膜物理机械性能的影响 催化剂二甲基咪唑在改性环氧重防腐粉末涂料中直接关系到涂膜的成膜程度,其添加量的不同对涂膜的物理机械性能有着较大的影响,见表4。
由表4中可以看出在相同条件下,催化剂的用量占整个配方质量的0.7%～0.8%时,涂膜的物理性能是最好的,由此固定催化剂的用量做后续试验。 2.3填料的种类及用量对涂膜耐介质性能影响 分别考察了沉淀硫酸钡、重质碳酸钙、活性硅微粉,见表5。
不同的填料进行配方设计如表6所示。填料添加量对涂膜耐介质的影响如表7所示。由表5、表6、表7可以看出,适合改性环氧重防腐粉末涂料的填料为沉淀硫酸钡和活性硅微粉,两者相搭配的比例为1:2,由此固定填料的种类和使用比例做后续试验。
2.4固化条件对涂膜的影响 涂膜的烘烤时间及烘烤温度对涂膜的固化程度有着较大的影响,见表8、表9。
表4催化剂的用量对涂膜物理性能的影响
注：烘烤条件为230℃/1.5min,涂膜厚度70～80μm。 表5填料种类对涂膜耐介质的影响
注：常温90d,填料量为配方总质量的30%。 表6配方设计 表7填料添加量对涂膜耐介质的影响 表8固化时间对涂膜的影响 (1):固化温度均为 表9固化温度对涂膜的影响 (1):固化时间均为90s。 由表8、表9可以看出,改性环氧重防腐粉末涂料的最佳固化条件为230℃·90s。 2.5基材对涂料的影响 在喷涂试验中发现,改性环氧重防腐粉末涂料在马口铁板、铝型材、镀锌钢材表面以及管材的内外壁喷涂时所形成的涂膜及流平性能较好,但在铸件、多孔基材和结构复杂的构件表面喷涂时,边角处上粉率低,涂膜表面容易出现针孔。在试验中我们通过功能性助剂的筛选,尤其是在使用了多孔基材润湿剂以后,不仅提高了边角上粉率,还改善了涂膜的表观及各种物理性能。 3物理化学性能检测 试验过程中选用金红石型钛白粉作颜料,在室温条件下进行改性环氧重防腐粉末涂料的物理机械性能和耐化学品腐蚀试验,试验结果见表10。 表10改性环氧重防腐粉末涂料的物理化学性能 注：所有样板在恒温恒湿室内放置24h以后检测,耐介质浸泡90d 4结论 改性环氧重防腐粉末涂料具有优异的机械性能和耐化学品腐蚀性能,其防腐性能远优于当前市场上常见的防腐涂料,同时它还具有快速固化的特点,非常适合钢筋、管道等物体的防腐应用。由于其所用大都是常用原材料,生产成本比较低,因此有着巨大的市场发展前景和应用前景。 |
