LED离模剂作为LED产品中的一辅料，如果使用不当，将会对产品造成批量不良。尤其对用于在显示屏平板上的椭圆直插式LED影响更为明显.直接影响显示屏的视觉效果。

　　 LED离模剂的作用与分类。

　　 LED离模剂作用：防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。

　　 常用的LED离模剂主要有以下几类：

　　 （1）按LED离模剂的使用方式不同分为：外离模型和内离模型；

　　 （2）按LED离模剂的组合状况分为：单一型和复合型LED离模剂；

　　 （3）按LED离模剂的使用温度分为：常温型和高温型LED离模剂；

　　 （4）按其化学组成分为：无机和有机LED离模剂；

　　 （5）按其使用次数分为：一次性和多次性LED离模剂。

　　 LED产品使用内离模与外离模两种，一般高端产品均使用外离模，外离模就是直接将LED离模剂涂敷在模具上对产品直接进行离模；工艺方面比内LED离模剂要求更高。

　　 外LED离模剂的物质主要成份为：硅油10%-15%，脂肪羟的类溶剂85%-90%.

　　 本文主要针对外离模在直插式LED封装工艺的量多少对LED的影响作相关的分析。以显示屏最常用的5mm椭圆灯为分析对象。分析不同LED离模剂量对LED产品的角度与亮度，以及胶体表面的光洁度，同时对支架PIN脚的影响。

　　 不同LED离模剂量对LED光电参数及外观对比情况

实验结论：

　　 LED离模剂的使用量过多对产品的角度，波长，电压基本无影响，但亮度有2%~5%差别；

　　 LED离模剂的使用量对产品的外观有很大影响：

　　 LED离模剂使用量太少会导致胶体有刮伤（此现象很好理解）；

　　 LED离模剂量过多会导致支架有白斑状不良，原因在于LED离模剂含有大约10%至15%硅油，当LED离模剂喷在模条上在烤箱中烘烤时会进行挥发，从而导致支架的污染。当在后段的电镀过程中LED离模剂很多硅油不会轻易被电镀液清除，就发会出现如上述白斑不良现象，因此在LED的封装过程中要注意LED离模剂的使用量是否合理。