对于软泡等发泡体系，形成的开孔泡沫的原因可能是几种因素的综合。一般观点认为，大多情况在气泡内产生最大压力时由于凝胶反应形成的泡孔壁膜强度不高，不能承受气体压力升高引起的壁膜的拉伸，气泡壁膜便被拉破，气体破裂处逸出，形成开孔的气泡。

   聚脲的生成和微相分离对气泡开孔也有促进作用。相分离造成了富脲-水-TDI相的形成，有一部分NCO没有参加凝胶和发泡。由于交联不足，大量气泡开始破裂开孔，泡沫体停止上升。自然开孔的泡沫，大部分聚合体由壁膜流向泡沫经络，故其拉伸强度、伸长率、承载能力、回弹性等各指标，均比闭孔的泡沫为高。对于硬泡体系，由于采用多管能度、低分子量的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应，凝胶速度相对较快，在泡孔内气体形成最大压力时，气泡壁膜已有一定的强度，不易被气泡内气体挤破，从而形成比闭孔结构为主的泡沫塑料。

     聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中凝胶反应速度和气体膨胀速度是否平衡。而这一平衡可通过调节配方中的叔胺催化剂以及泡沫稳定剂等助剂的种类和用量来实现。