酚醛树脂胶黏剂粘接力强，能耐高温，在300度下仍有较高的粘接强度。其最大缺点是性脆，剥离强度差，在常温下其粘接强度还不能满足要求，故粘接用的酚醛树脂主要为改性酚醛树脂，通常用柔性高分子如橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺等来使它改性。

   酚醛树脂的原料主要为酚类和醛类，可用的酚有单酚与多酚，单酚主要有苯酚、甲酚和对叔丁基苯酚、二甲苯酚。苯酚为最常用的一种酚。现工业应用的醛主要是甲醛与糠醛，最常用的是甲醛，以37%的水溶液形式存在，糠醛除含醛基外，还有烯双键，故反应能力较强。苯酚糠醛树脂的耐热性较高，糠醛有时还被用作酚醛塑料的增塑剂。

   由酚与醛制备酚醛树脂的反应是比较复杂的，详细过程很难说清，但是仍然可将其大致分为两个反应过程{加成缩合与缩聚}和三个产物{热塑性树脂Ⅰ，甲阶热固性树脂Ⅱ，丙阶热固性树脂Ⅲ}阶段。Ⅰ与甲醛，Ⅱ与自身可以进一步反应生成不熔不溶的体型酚醛树脂（Ⅲ）。缩聚反应的三种产物的形成与反应物摩尔比、反应体系的酸碱性及反应温度等有关。一般来说，酚醛摩尔比大于1则主要生成产物Ⅰ。产物Ⅰ为线型树脂，可溶可熔，加热不继续缩聚，只有加入固化剂才能缩聚成体型树脂Ⅲ。在摩尔比小于1时主要生成产物Ⅱ，产物Ⅱ加热可转变成产物Ⅲ。产物Ⅱ也是线型树脂，也是可溶可熔性的，由于含有游离的羟甲基，因此在加热时可继续缩聚生成体型树脂Ⅲ。工业上常称Ⅰ为热塑性树脂，Ⅱ为甲阶段热固性树脂，Ⅲ为丙阶段热固性树脂。