聚氨酯硬泡的基本生产方法

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡。根据发泡的压力，可分高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域，制品形状又可分块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等；根据发泡体系可分HCFC发泡体系、戊烷发泡体系及水发泡体系等，不同的发泡体系多设备的要求不一样；按是否连续化生产可分间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。

按操作步骤中是否需预聚可分为一步法及预聚法（或半预聚法）：

      一：手工发泡及机械发泡

          在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：（1）确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用量量，根据制品总用料量，一般要求过量5%~15%；（2）清理模具、涂脱模剂、模具预热；（3）称料。搅拌混合，倒模。熟化。脱模；手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，起化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。批量生产、规模化施工，一般采用发泡剂机械化操作，效率高。

      二：一步法及预聚法

      目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为：“白料”，使用时与粗MDI（黑料）及双组分形式混合发泡，仍属于“一步法”，因在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

       若把全部TDI和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡所指的预聚法实际是“半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%~25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再与聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质 泡沫塑料。预聚法优点：发泡缓和、泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

 

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