聚氨酯沥青涂料是继环氧沥青涂料之后较新的品种，是由聚氨酯树脂与煤焦油沥青混合而制得的。焦油沥青价廉而耐水解性优良，加入聚氨酯树脂后提高了耐油性，改善了热塑和冷裂的缺点，对于水利工程、原油贮罐、一般化工腐蚀、船舶等都可采用。聚氨酯沥青涂料的弹性可通过调节多元醇组分（聚酯或聚醚的官能度）来改善，干性可借加催化剂的办法来调节。如用环氧树脂作为多元醇组分，则附着力和耐化学药品性均可得到改进。

煤焦沥青含有许多稠环和杂环化合物，用催列维诺夫分析法可测得含活性氢约0.8%~1%。其中有酚基、羟基以及胺基、亚胺基等，它与NCO基的反应分两个阶段，在常温下与胺基、亚胺基、羟基反应，加热后则与酚基反应。

聚氨酯沥青涂料可制成双组分和单组分两种潮气固化型漆。双组分的涂层性能比单组分好，而且单组分潮气固化型聚氨酯沥青涂料对原料沥青和溶剂的脱水要求高，所以工业品大多是双组分型。其中甲组分是含NCO基的多异氰酸酯预聚体，乙组分是沥青和多元醇组分（聚酯、聚醚、环氧等）。如需耐户外暴晒，可加入铝粉、铁红等颜料。制备时要注意将多元醇组分逐渐加入沥青中，如次序颠倒，则沥青容易析出，降低涂层的性能。由于煤焦沥青含氮、硫等元素，可能对NCO基有催化作用，缩短涂料的施工使用期限，因此对不同品种的煤焦沥青要试验后才能应用。

用煤焦油和MDI或PAPI中再加入分子筛等吸水剂，可以配制无溶剂的聚氨酯沥青涂料，涂膜厚度可达400μm，一般溶剂型沥青涂料涂层的厚度约为80μm，溶剂可选用环已酮、芳烃等。

【实例1】蓖麻油预聚体的制备

将蓖麻油与甘油按摩尔比1:0.48进行醇解，以环烷酸钙为催化剂，每千克油加钙（按金属计）0.04g,在240℃下醇解2h，然后，用84%的乙醇水溶液测容忍度，到大于25h为终点，冷却至60℃，加入二甲苯共沸脱水并调整不挥发成分至70%，制得醇解液羟值为150~165㎎KOH/g，以备用。

将羟值为460~470mgKOH/g的聚醚用甲苯共沸脱水，并调整不挥发成分至80%，羟值为360~380mgKOH/g备用。

将65/35的TD124kg投入反应釜，开动搅拌器，并加热至50℃，加入上述醇解物32kg，升温至60~65℃，加入上述聚醚溶液6.75kg，再加甲苯24kg，升温至70℃，保温至NCO基含量为6.0%~6.8%，粘度达加氏管17~22s为终点。加入22g稀磷酸溶液（2%的磷酸环已酮溶液搅匀，降温至50℃以下出料。加磷酸的效果是可以提高贮存稳定性，抵消在醇解时加入的环烷酸钙的催化作用。

【实例2】沥青溶液的制备

将煤焦沥青（软化点45~55℃）400㎏投入釜内，加热使其溶解，开动搅拌机，升温至130~150℃，并保温，每时取样测软化点，至软化点达（57±3）℃范围时为终点。降温至110~120℃，加入脱过水的混合溶剂266㎏（环已酮/甲苯/二甲苯=40/35/25）,搅匀，降温至50℃以下出釜，澄清或经离心机，不挥发成分为60%。

【实例3】配漆

按表6-24配方进行配漆，配漆后涂抹固化迅速，漆液放置除粘度升高和表面结皮外，下层漆24h后仍能涂刷。此漆虽含大量沥青，但施工间隔期仍需接近，超过3天以上时，容易导致层间剥离。底层必须打毛后才能覆漆。最好每天一道，以保证工程质量。该漆已用于海港的钢板桩防锈，露天大型金属水处理装置及高压输水管内壁的耐磨防锈，稀酸泵叶轮耐磨防腐蚀等。

 

 

      表6-24   聚氨酯沥青漆配方