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聚氨酯弹性涂料

时间:2012-07-11 13:49来源:未知 作者:admin 点击:
聚氨酯 涂料大多用于涂覆刚性底材(钢铁、铝、木材等),漆膜一般坚硬,但弹性伸长率不大,对于纺织品、皮革、橡胶、泡沫塑料等,则需要高弹性涂料,以适应变形扭曲。弹性聚氨

 

聚氨酯涂料大多用于涂覆刚性底材(钢铁、铝、木材等),漆膜一般坚硬,但弹性伸长率不大,对于纺织品、皮革、橡胶、泡沫塑料等,则需要高弹性涂料,以适应变形扭曲。弹性聚氨酯漆的伸长率可达300%~600%。涂膜的玻璃化温度低,而且在常温下处于高弹态。欲使聚氨酯膜具有高弹性,就必须使其结构曲线型长链大分子组成。线型大分子间存有弱的分子间力,或存有部分少量交联键,其中链段在常温下能够移动或转动,是柔顺物规则的线团结构。
聚氨酯弹性涂料可分固化型与挥发型两种。固化型可用长链低支度聚酯与多异氰酸酯反应来或长链预聚体与芳胺反应、长链聚酯-氨酯二醇与多异氰酸酯反应来制备。挥发型则可用长链预聚体与二元醇扩链或长长链预聚体与二元胺扩链来制备。
【实例1】橡胶导线保护用的聚氨酯弹性涂料
(1)                  一缩二乙二醇-蓖麻油醇解物的制备 将一缩二乙二醇8.7份、蓖麻油(土漂)89.5份、环烷酸钙1.8份加入装有空气冷凝管的三口瓶内搅拌。于200℃下保持30min,升温至220℃,再保持30min,再升温至235~240保持30min,降温出料,往所得醇解物中添加添加50%重量的二甲苯与苯的混合溶剂(2/1质量比),搅拌10min,然后慢慢升温、于80℃蒸出苯水混合物,除去水分后,降温至40℃以下备用。固含量为60%,羟值为180mgKOH/g.
(2)                  预聚体的制备 将2,4-TD131份加入三口瓶内,再加入17份二甲苯,开动搅拌机,慢慢讲醇解物加入三口瓶内,最后用4份二甲苯洗涤装过醇解物的溶剂,搅拌15min,慢慢升温至80℃,并保温2h,测定异氰酸酯基含量,当达到7%时,降温包装。
(3)                  色浆与配漆    色浆配方与配漆比例见表6-25.将醇解物及各色颜料在三辊磨上磨,细度控制在25微米以下,用无水二甲苯稀释使固体成分为60%,按表6-25配方进行配漆。可用刷涂、喷涂、浸涂的方法进行施工。该涂料在施工时现用现配,当涂料变稠时可用无水二甲苯稀释之,使用期限8h。、
                    表6-25   【实例1】色浆与配漆的配方(质量份)

名称
    物料
红浆
黄浆
绿浆
黑浆
 
 
 
醇解物(60%)
大红粉
氧化络绿
炭黑(硬)
中络黄
合计
91
9
100
80
20
100
80
20
100
96.5
3.5
100
名称
    物料
红聚氨酯漆
黄聚氨酯漆
绿聚氨酯漆
黑聚氨酯漆
 
 
红浆
黄浆
黑浆
绿浆
预聚物
二甲基乙醇胺(10%)
20
80
2.5
20
80
2.5
20
80
2.5
20
80
2.5

 
【实例2】固化型聚氨酯涂料
将聚己二酸-1,4-丁二醇酯(分子量1000)0.68mol、XDII、00mol、一缩乙二醇0.35mol,按NCO/OH=1.0/1.03配比进行反应,反应时可酌加一部分醋酸乙酯,最后再加醋酸乙酯稀释,使含聚酯-氨酯-二元醇为35%的溶液,粘度(加氏管25℃)为10-12s。
将聚酯-氨酯-二元醇(上述35%的溶液)100g、TiO2(金红石型)17.5g、醋酸溶纤剂17.5g、制成的加成物(75%)10.0g、丁醇醚化三聚氰胺树脂(50%)的溶液5.0g配成漆,于120℃下烘10min。涂膜性能如下:伸长率340%,拉伸强度33.7MPa,100%定伸应力6.6MPa,褪色仪照射100时后不泛黄,表面不发粘。
该聚氨酯弹性涂料用于纺织品涂层,在制备聚酯-氨酯-二元醇时,羟基组分中若用少量的油脂甘油单酸酯代替,则织物上涂层外观更光亮美观。
【实例3】挥发型聚氨酯弹性涂料
按表6-26配方制成的挥发型聚氨酯弹性涂料可制成人造革,而且比聚氯乙烯人造革优良,可制作优级防雨布、帐篷、袋包、汽车座垫、充气船等。
表6-26   挥发型聚氨酯弹性涂料的配方与性能

MDI型
TDI型
 
 
聚酯二醇
1,4-丁二醇
三羟甲基丙烷
MDI
TDI
辛酸亚锡/%(质量分数)
不挥发成分/%
溶剂(二甲基甲酰胺/丁酮)质量比
0.5mol
0.5mol
1.0mol
0.01
25
1/1
0.50mol
0.475mol
0.017mol
1.0mol
0.01
30
1/2
物理性能
伸长率
拉伸强度/MPa
300%定伸应力(MPa)
泰伯耐磨量/mg
740
28
7
1.1
650
3
1
5.5

从表6-26的涂膜性能数据可看出,由于MDI的对称结构,使高分子链间容易敛集,其强度、耐磨性、伸长率却远比TDI产品更为优越。对于便重于装饰性用途的涂料,因MDI容易泛黄不宜采用,以用HMDI为好。
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