双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。

7.4.1通用型聚氨酯胶粘剂

通用型聚氨酯胶黏剂是以聚己二酸一乙二醇酯为原料，以溶剂聚氨酯树脂为主成分（甲组分），以三羟甲基丙烷-TDI加成物为固化剂（乙组分）的双组分聚氨酯胶粘剂，通用型双组分聚氨酯胶黏剂亦称101-聚氨酯胶黏剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。

制备方法与产品规格如下。

（1）聚己二酸-乙二醇（聚酯）的制备   于不锈钢反应釜投入367.5kg乙二醇，加温并搅拌，加入735kg己二酸。逐步升温到200 ~210℃，出水量达185kg。当酸值达40mgKOH/g时，减压至0.048MPa，釜内温度200℃，出水8h，酸值达10mgKOH/g时，再减至0.67kPa以下，内温控制在210℃，减压去醇5h，控制酸值2mgKOH/g出料，制得羟值为50 ~70mgKOH/g(分子量1600 ~2240)，外观为浅黄色聚己二酸-乙二醇，产率为70%。

（2）改性聚酯树脂（甲组分）的制备   反应釜投入5kg醋酸丁酯，开动搅拌，投入60kg聚己二酸-乙二醇（即由上述（1）步骤制备的聚酯），加热至60℃，加入4 ~6kg甲苯二异氰酸酯（80/20，根据羟值与酸值决定添加量），升温至110 ~120℃，粘度达6A（变速箱W-6，电机2.8KW）。打开计量槽加入5kg醋酸乙酯溶解，再加10kg醋酸乙酯溶解，最后加入134 ~139kg丙酮溶液。制得浅黄色或茶色透明粘稠液（甲组分），产率为98%。

(3)三羟甲基丙烷-TDI加成物（乙组分）的制备     反应釜内加246.5kg甲苯二异氰酸酯（80/20）和212kg醋酸乙酯（一级品），开动搅拌机，滴加预先熔融的三羟甲基丙烷60kg，控制滴加温度65 ~70℃，2h滴完，并在70℃保温1h。冷却至室温，制得外观为浅黄色的粘稠液(乙组分)，产率为98%。

（4）产品规格    通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，上海新光化工厂铁锚-101胶粘剂产品的主要技术指标见表7-6.

      表7-6   通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格

（5）胶粘剂的贮存  通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品规定贮运。乙组分中含有活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置（避免明火温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。