冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。不可否认，胶粘剂质量不良也是原因之一，但事实上，大多数问题在于处理剂。

1.处理机的重要性

冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有最恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。

制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的是橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体（TPR）、EVA发泡材料、尼龙以及其它化学材料。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有这种附着物外，其表面极性和化学状态，要想达到理想的粘合效果，不会有任何一种胶粘剂可以胜任。因为任何一种胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一种材料却“亲合”不佳。这些待粘合的鞋用材料在刷胶前如果能够先用处理机擦拭一下表面，则可以有效的除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的作用是可以在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘之间起了“桥”的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。

2.处理剂的类型

鞋用材料处理剂的类型主要有如下若干种。

（1）清洗剂型  主要有由有机溶剂配制而成的，通常的有机溶剂是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等。视材料性质和不同溶剂的挥发速度，按一定比例配制而成。

（2）环化剂型    将合成橡胶置于浓硫酸中浸渍5~15min，取出后水洗干燥。这时，表面形成的极细裂纹有助于在粘合时产生“咬合”和“投锚”效果。

（3）卤化剂型  对于聚烯烃类鞋用材料来说，采用通常方法很难进行表面处理，可采用卤化剂将其材料表面卤化，使表面层的形态和结构发生变化，同时增加极性。这样可使胶粘剂与材料界面有良好的润湿性，继而形成牢固的化学键。

（4）胶的稀释液   用甲苯、丁酮、丙酮等溶剂配成混合液，将胶粘剂稀释到3%~5%的浓度，作为鞋用材料的底涂剂（处理剂）。

（5）接枝聚合物型   将SBS、SBR类聚合物接枝上单体（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等），制成聚合物的接枝液，再用混合剂稀释成底涂剂。主要用于热塑性体（TPR）、橡胶鞋底的处理。

（6）混合型  以各种胶粘剂的混合液或者被粘材料的溶液与胶液的混合液作底涂剂。

（7）等离子体处理  这是一种新近发展起来的橡胶与塑料的表面改性法。把橡胶或塑料置于低压气体的辉光放电空间中，电离气体，等离子体中的活性化学物质通过与材料表面的接触形成与材料本身能完全不同的极薄层，特别是称为CASING(crossling by acti-vated species of inert gases―惰性气体活化物质的交联作用)的处理方法可使碳氢高分子材料表面生成羰基、   羟基、 羧基、   等极性基团。据推测，这种处理方法对粘接性能的改进是基于表面氧化层、极性基团以及产生内部交联等因素综合作用的结果。

3.卤化处理剂

卤化处理是基于卤化剂对热塑性弹性体（TPR）中聚丁二烯双键的反应，使材料表面层的组成发生变化，增加了极性。常用的卤化剂有三氯异氰脲酸（trichloroisocyanuric acid,简称TCCA）双氯胺T（dichloramine T）、N-溴丁二酰胺等。卤化处理的效果是: ①加速了涂在表面的聚氨酯胶膜的结晶过程，也即提高了初粘性；②可大幅度减少聚氨酯胶粘剂的用量；③提高了粘合强度。因此卤化处理的效果和可靠性受到国内外制鞋业的公认，唯卤化液释放出来的氯会污染环境。

（1）三氯异氰脲酸  三氯异氰尿酸又称强氯精，分子式为C3O3N3CI3，分子量为232.41

物理性质：外观为白色的结晶体，熔点225~230℃，相对密度0.95~1.20，溶解度1.2g/100g水，36g/100g丙酮，有氯气味，具有强烈的消毒与漂白作用，干燥状态较稳定，遇酸或碱分解。

毒性：LD50为0.72~0.78g/kg，有效氯在100×10-6浓度下对人体无害。

规格：优级品含有效氯≥90.0%，水分≤0.5%，PH值（1%水溶解）2.7~3.3.

三氯异氰脲酸用醋酸乙酯配制成固含量3%~5%的溶液即为鞋用材料的卤化处理剂，其适用期为4h。卤化处理时间至少须超过10min，才能使表面氯化充分。

（2）二氯胺T  二氯胺T学名为N,N-二氯对甲苯磺酰胺，分子式为C7H7CI2NO2S,分子量为240.11。

物理性质：外观为浅黄色结晶体，熔点83℃，含氯量56%~60%，溶于丙酮、甲苯等溶剂。

将双氯胺T配制成5%~10%的丙酮溶液即可作为鞋用材料卤化处理剂。也有的用双氯按T5%丙酮溶液，再加入2%~5%的过氯化苯甲酰（BPO）作为卤化处理剂。