低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
工艺流程： RIM工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为RIM制品。 RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中。对聚氨酯而言，原液温度一般为20~40℃。两组分原液的计量一般由液压系统来完成。注胶时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出。在RIM制品成型中，产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量，一般采用的压力为10MPa左右，以获得较佳的混合效果。反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此，要求原液的粘度不能过高。聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性，可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差，大量的反应热不能及时散发，故而使成型物内部温度远高于表层温度，致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高（不能高于树脂的热分解温度），应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。 |