纤维缠绕成型工艺是在纤维张力和预定成型控制条件,将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定的规律缠绕到芯模或内衬上,然后经固化、脱模,获得一定形状的制品。 概述 ⑴纤维缠绕成型工艺及分类 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 ①干法缠绕 干法缠绕是采用经过浸胶处理的预浸纱或带,在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是专业生产,能严格控制树脂含量(精确到2%以内)和预浸纱质量。因此,干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高,缠绕速度可达100~200m/min,缠绕机清洁,劳动卫生条件好,产品质量高。其缺点是缠绕设备贵,需要增加预浸纱制造设备,故投资较大,此外,干法缠绕制品的层间剪切强度较低。 ②湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后,在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为:a.成本比干法缠绕低40%;b.产品气密性好,因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出,并填满空隙;c.纤维排列平行度好;d.湿法缠绕时,纤维上的树脂胶液可减少纤维磨损;e.生产效率高(达200m/min)。湿法缠绕的缺点为:a.树脂浪费大,操作环境差;b.含胶量及成品质量不易控制;c.可供湿法缠绕的树脂品种较少。 ③半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后,到缠绕至模芯的途中,增加一套烘干设备,将浸胶纱中的溶剂除去。与干法相比,省去了预浸胶工序和设备;与湿法相比,可使制品中的气泡含量降低。 三种缠绕方法中,可湿法缠绕应用最普遍,干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 ⑵纤维缠绕成型的特点 ①纤维缠绕成型的优点 a.能够按产品的受力状况设计缠绕规律,能充分发挥纤维的强度;b.比强度高,一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,质量可减轻40%~60%;c.可靠性高,纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定,精确;d.生产效率高,采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;e.成本低,在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其在复合,达到最佳的技术经济效果。 ②缠绕成型的缺点 a.缠绕成型适应性小,不能缠任意结构形式的制品,特别是表面有凹形的制品,因为缠绕时,纤维不能紧贴芯模表面而架空;b.缠绕成型需要有缠绕机、芯模、固化加热炉、脱模机及熟练的技术工人,需要的投资大,技术要求高,因此,只有大批量生产时才能降低成本,才能获得较高的技术经济效益。 ⑶缠绕成型技术的发展 ①缠绕成型技术的现状 自1946年美国发明用连续纤维缠绕成型压力容器方法以来,缠绕成型工艺得到不断的完善和发展。就全世界而言,缠绕成型工艺生产的复合材料制品,已占世界复合材料总产量的8%左右。我国1962~1963年总结出纤维缠绕规律,设计出可缠制各种压力容器的链条式缠绕机,揭开了我国缠绕成型技术的历史。此后,由德国引进大型数控缠绕机,生产火箭发动机壳体和长6m、直径2m玻璃钢贮罐。进入20世纪80年代,先后从意大利、美国、日本等引进了自动化程度较高的微机控制缠绕机,可以生产直径4m、长15m以内的管、罐,引进的现场缠绕机,经研究改造后,可以缠直径20m的立式贮罐。与此同时我国自行设计制造的机械式缠绕机、微机控制自动化程度很高的大型缠绕机和连续缠管机都相继问世,其技术水平在某些地方超过国外进口设备,现已进入国际市场。 ②纤维缠绕制品开发应用 纤维缠绕制品的开发应用,分为军工和民用两个方面。 a.应用于军工和空间技术方面的复合材料缠绕制品,要求精密、可靠、质量轻及经济等。纤维缠绕制品在航空、航天及军工方面的应用实例有:固体火箭发动机壳体;固体火箭发动机烧蚀衬套;火箭发射筒;鱼雷仪器舱;飞机机头雷达罩;氧气瓶(机载);直升机的旋翼;高速分离器转筒;天线杆、点火器、波导管;导弹连接裙;航天飞机的机械臂等。 在这些产品中,最具有代表性的是火箭发动机壳体,均用纤维缠绕玻璃钢取代合金钢,质量减轻45%,射程由1600km增加到4000km,生产周期缩短了1/3,成本大幅降低,仅为钛合金的1/10。 B.民品方面应用 在民品方面,纤维缠绕制品的优点主要表现在轻质高强、防腐、耐久、实用、经济等方面。已开发应用的产品有:高压气瓶(煤气、氧气);输水工程,防腐管道及配件;各种尺寸和性能的贮罐;电机绑环及护环;风机叶片;跳高运动员用的撑杆、船桅杆;电线杆;贮能飞轮;汽车板簧及传动轴;纺织机剑杆、绕丝筒;羽毛球及网球球拍;防波浮筒;磁选机筒等。 最具代表性的民用缠绕制品时比例钢管、罐。它具有一系列优点:耐化学腐蚀;摩擦阻力小,可降低能耗30%左右;质量轻,为同口径钢管质量的1/5~1/3;能生产2~4m大口径管(而球墨铸铁管的最大口径为1m);施工安装费用比钢管低15%~50%;中国生产的直径15~20m、容积1000m3以上的大型立式贮罐,已在工程实际中应用,性能良好。 |