玻璃漆布有漆膜和玻璃布所构成，一般生产的玻璃漆布厚度在0.13~0.20mm之间，选用的底材厚度在0.06~0.09mm，漆膜厚度则在0.05mm以上，最佳在0.07以上，它采用三次浸烘。因此构成玻璃漆布的核心问题除了底材和工艺之外，浸渍漆的设计也是关键，它既要卯足浸烘工艺的要求，更要满足产品机电性能的要求，为此应具备下列要求。形成漆布要有光滑平整的外观，优良的介电性能和力学性能，能承受使用时的拉伸应力，因此漆膜要有韧弹性，使构成漆布不会因拉伸而使漆膜断层，露出底材。因此应采用中等分子量的环氧树脂，酸性长链聚酯树脂或长链的植物油脂肪酸，构成环氧酯漆或环氧聚酯漆。固化后的漆膜要有很好的柔软性，与玻璃布能很好地黏着在一起，使构成的漆布不会因包扎线圈，经受折弯而使漆膜断裂或产生脱漆现象。因此漆应采用含羟基值多的中等分子量的环氧树脂，而高分子环氧树脂软化点太高而不便使用。环氧树脂的酯化度要适宜。形成的漆膜应有足够的交联密度，使之具有良好的耐油性、耐潮性、耐溶剂性、耐化工环境侵蚀性和耐热性。漆液黏度小，以渗透和浸润玻璃纤维的间隙，从而保证漆布的介电性能和耐潮性。漆的相对分子质量不能太大，溶剂要合适。此外对于立式浸渍设备，漆液黏度小能使漆布外表流展平坦，光滑。漆液溶剂选择应有利于浸渍工艺的稳定，即溶剂不能回答太快，导致浸渍槽内黏度变化太快，影响漆布的厚度，也影响流平性，所以必须选择部分高沸点溶剂如200号石油溶剂，一般可与二甲苯、丁醇搭配使用。漆液应具有适宜的干燥温度和时间，便于浸渍后的漆布干燥，达到一定的生产效率而不能成为耗能耗时的产品，因此在环氧浸渍玻璃布用漆中要适当加入催干剂和交联剂以调整温度和时间。浸渍漆的各组分材料来源丰富，立足国内，有利于产品的成本降低，而求得最佳性能成本比。

绑扎带又称无纬带，是一种复合材料，而这种材料的机械强度和刚性主要靠纤维承担，一般都选用80支/14股无碱无捻玻璃纱并应经KH-560（或KH-550）硅烷作表面处理后集成股，平行排列的玻璃纱用胶黏剂浸胶后粘成所需宽度的样子。所以提高复合材料的综合性能取决于胶黏剂和成型工艺。作为绑扎带的胶黏剂（浸渍胶）应满足如下要求。黏结力要高、成型时不产生低分子物及气泡，使其成型后复合材料中载荷通过纤维表面施加应力的方式从胶黏剂转移到纤维上去。环氧浸渍胶因固化时不产生低分子物，有活性极大的环氧基、羟基乙基醚键等极性基团，赋予环氧固化物极高的黏结强度，所以特别合适。在浸渍胶的结构中，刚性分子链为主，适当辅以柔性分子链，因此选择以E-44低分子环氧树脂为主，配以有柔性长链的固化剂和刚性固化剂来交联，以保证胶黏剂最终形成网状结构，具有高的耐热性、热变形温度和一定的韧性。在常温下贮存稳定，而在一定温度下具有高的反应性，以保证胶黏剂完全固化后达到它的耐热性、力学性能和电性能。因此环氧胶黏剂中要添加潜伏性促进剂以达到此目的。制成的绑扎带在操作时易开卷，黏而不粘手、不抽丝、不分层，固化后光滑、整体性好。因此在环氧树脂的选择上除了E-44环氧树脂外，必须配以中等分子量环氧树脂，使B-stage状态的绑扎带达到上述要求。胶黏剂配方组成中应无强烈刺激性气味，无毒或低毒。材料来源丰富，价格适中。