环氧活性稀释剂可以定义为：“用于降低涂料粘度，具有较低挥发性，在常温下可以通过化学反应，成为涂料中永久性的一部份的物质”，为了便于讨论，我们将环氧活性稀释剂简单定义为一种主要用于降低体系粘度的单官能团缩水甘油醚。常用的单官能缩水甘油醚有： C12-C14缩水甘油醚（C12-C14GE，AGE）
C12-C13缩水甘油醚（C12-C13GE）
C8-C10缩水甘油醚（C8-C10GE）
N-丁基缩水甘油醚（n-butyl glycidyl ether，BGE）
2-乙基己基缩水甘油醚（2-ethylhexyl glycidyl ether，2EHGE）
邻甲酚缩水甘油醚（cresyl glycidyl ether，CGE）
对叔丁基苯基缩水甘油醚（p-tertiarybutylphenyl glycidyl ether，ptBPGE）
以上稀释剂如何影响体系的固化和性能呢？我们将展开实验。
实验步骤：
将这些稀释剂分别按20：80（重量比）与普通双酚A环氧树脂（EEW=188，粘度=13000cps）混合均匀，分别测量其混合后体系粘度。用化学计量的TETA对其进行固化，测量其放热峰值及凝胶时间。经过1天的常温+100°C*2h固化后，取0.125英寸的铸件样条作为测试样本，分别测试其机械性能。
实验结果：
Figure 1.稀释后体系粘度
Figure 2.凝胶时间（min) 说明：图中蓝色线是未添加稀释剂的配方（作为参考），而红色线，则是添加不同稀释剂后，各项性能的改变。
Figure 3.最高放热峰(°C) Figure 4.拉伸强度（psi）
Figure 5.断裂伸长率（%）
Figure 6.热变形温度(HDT，°C)
Figure 7.压缩强度（psi）
Figure 8.弯曲强度（psi）
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