环氧树脂网(www.epoxy8.com)最新报道[此消息来源于网络]。

JohnKathi等[25]先将MWNTs氧化处理，使其表面活化接入-OH，再硅烷化得到含有C-O-Si-R，C-O-Si-OH等基团的MWNTs网络链结构，用这种表面改性的MWNTs与EP复合。TEM观察显示，在硅烷化MWNTs的表面覆盖着一层均匀分布的无定形Si，而且Si-MWCNTs的界面没有被破坏，这使复合材料的绕曲强度和弯曲模量明显提高，在硅烷化MWNTs的含量为0·2%时，复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别增加23·3%和22·4%；当其含量超过0·2%时，由于碳纳米管的团聚，复合材料的机械性能下降。 

NadlerM等[26]用酸氧化和催化的方法，在CNTs表面键入-OH官能团，并用这种羟基化的CNTs作为填料制备EP复合材料。试验显示：添加1%这种OH-CNTs后，复合材料的弹性模量、弯曲强度分别提高了13·3%，8·1%。他们还利用催化剂1H-咪唑，质子催化CNTs，在CNTs表面引入-OH官能团，当CNTs-OH的加入量达到0·5%时，复合材料的弹性模量、弯曲强度分别提高了31·1%、25·4%。他们认为这主要归因于催化剂咪唑，咪唑催化EP并与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)所提供的-OH键反应。尽管催化反应消耗掉一部分环氧基，但新生的-OH键以及高交联密度填补了环氧基减少可能造成的机械性能损失，保证了复合材料弹性模量和弯曲强度的提高。 

LiuLuqi等[27]认为，碳质材料的表面活性基团如果能参与EP的固化反应，则胺基化改性不仅能提高CNTs表面活性，在固化阶段也能与EP形成共价键，当外加应力作用于复合材料时，能从环氧基体中引导应力分散，从而提高力学性能。但是在固化反应过程中如果消耗过多的环氧基，固化产物交联密度将降低，往往并不利于材料耐热性能的提高。因此，如何能同时提高EP复合材料的力学性能和耐热性能等，仍有待进一步的研究。 

    3·结论 

根据以上的分析和讨论，可以得到这样一些初步的结论：已有的研究表明，碳质材料对开发多功能、高性能复合材料起到了十分重要的作用，CB、CF和CNTs等碳质材料能显著改善EP复合材料的机械性能，已成为改善和提高EP复合材料抗张强度、抗拉强度、断裂伸长率、抗冲击强度，尤其是韧性的重要组成。碳质材料的类型、用量、改性方法以及复合结构是影响EP复合材料力学性能的主要因素。对碳质材料进行表面化学修饰，使其表面带上羟基、氨基、烷氧基等官能团，以及改进传统机械共混工艺等技术路线，是提高碳粒分散性和复合材料力学性能的有效途径。 

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