描述:
有机酸 CW1两步施工工艺在分子水平上净化表面，消除高度腐蚀性物质的视觉无法检测水平，在施工前提
供一个统一的接受表面。其结果是，防护涂层更耐用，更耐腐蚀，因此，大大降低了需要频繁维护周期的
可能性——换句话说，资产寿命更长，维护成本更低。有机酸 CW1简单，安全，直接。
典型 用途:
在表面准备之后，在保护涂层之前-在任何地方使用保护涂层将适用于金属基材和扩展涂层性能是可
取的。与按照传统表面制备标准制备的基底上涂层相比，在连续清洗表面上涂层的性能明显优于并
延长涂层的使用寿命。有机酸 CW1不会留下任何残留物，也不是成膜物，它可以用于任何涂层系
统。
焊前和焊后-连续波改善焊接消除污染物，消极影响铸铁和焊缝孔隙率。焊缝冷却后，有机酸 CW1
还可以清除焊接火焰残渣和其他表面污染物。
新的建筑/制造-连续波加速新的钢结构通过帮助拆除轧机的鳞 片，以便爆破时间和爆破介质的使用
可以减少。
**注意: 在钢氧化之前或之后可以使用预处理连续波。
颜色:
透明到略微不透明的液体凝胶。
覆盖 :
Cw1胶粉 过滤水 覆盖范围(ft2@16mils)
1/2磅，包裹 半加仑 50 ft2
1(1)磅，包裹 1(1)加仑 100 ft2
5(5)磅，包裹 5加仑 500 ft2
100平方英尺每加仑/2.5平方米每公升混合。在估算实际覆盖 率时，确 保在混合、处理和应用过程中考虑
到正常的损失因素。典型 厚度: 12至16毫升/0.30至0.40毫米1加仑粉末: 1加仑过滤水: 1加仑可喷
射凝胶1加仑凝胶: 100平方英尺，16毫升
1加仑粉: 1加仑过滤水: 1加仑可喷射凝胶
配合比
干到摸不着根据相对湿度、风和空气流动、空气温度和基
材温度的不同，在20-30分钟内烘干接触。
保质期
12个月
混合:
有机酸 CW1以粉末的形式装在透明塑料袋中，并用塑料桶包装。每袋装5加仑/19升可用材料。把一个袋子倒
进一个5加仑/19升的干净塑料桶 或者金属桶 ，里面装满2-1加仑/9.5升的活性炭过滤水ro水或者无氯饮
用水。切勿使用镀锌桶 。用搅拌机搅拌，直至所有白色颗粒溶解，混合液清澈无团块，凝胶形成。加入剩下的
2-1加仑/9.5升活性炭过滤水，罗水或无氯 饮用水混合所有材料直到完全混合。根据需要继续混合，直到混合物
形成凝胶。在32 ° f (0 ° c)和50 ° f (10 ° c)之间允许一个小时的感应时间; 在50 ° f (10 ° c)
和70 ° f (21 ° c)之间允许一个半小时的感应时间。如果在较高温度下混合 有机酸 CW1时没有形成凝胶，
只需要等待诱导时间直到凝胶发生。
每5加仑/9.5升活性炭过滤或优质无氯水，每5加仑/2.3公斤袋。
表面制备:
待处理的衬底必须首先进行清洗，以去除水垢、坑锈和其他可见的表面干扰物。Sspc sp-1溶剂的预清洗过
程，包括高压水洗、超高压水洗、喷砂清洗等，在使用有机酸 CW1之前通常是必要的
应用:
有机酸 CW1可以采用无空气喷涂或常规喷涂，使用适合于水性、温和酸性产品的清洁设备。使用新的专用于有机酸 CW1使用和应用的流体软管或软管后，用混合的有机酸 CW2彻底冲洗泵和软管。(备用)无气喷雾器。如果先前使用过无空气喷涂设备、软管和喷枪喷涂油漆，用强溶剂冲洗，然后用饮用水 冲洗，最后用去离子水一次冲洗。如果可能的话，用新的液体软管。使用一个大的宽风扇的尖端，并举行 枪靠近表面正在准备。对于无空气喷涂，使用生产工作风扇所需的最小压力; 根据需要涂覆的表面的大小和复杂程度，风扇的尖端尺寸和宽度可能在0.017到0.025之间。对于传统的喷雾 ，尽可能使用塑料锅垫。使用适合喷涂轻型 油漆的枪、针和针尖组合。使用20-35 psi 的最低锅压力和足够的雾 化压力，以产生一个统 一的风扇。