用甲基丙烯酸与高沸点的环氧化合物形成甲基丙烯酸羟烷酯，再与甲苯二异氰酸酯反应制得一种新型的甲基丙烯酸酯单体，该单体主要用于制备金属管道用丙烯酸厌氧密封胶。甲基丙烯酸；甲苯二异氰酸酯（TDI）；催化剂；环氧化合物（EPI）、阻聚剂P。甲基丙烯酸酯单体的合成 向具有搅拌器、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的反应瓶中加入配方比的EPI和阻聚剂，加入催化剂ZL，搅拌下于1h内升温至90~100℃，开始滴加甲基丙烯酸，约3~4h加完，保温2h，向反应瓶中加入催化剂，开始滴加TDI，1h左右加完，保温2h，降温保存备用。
主要影响：影响甲基丙烯酸与EPI反应的因素，反应温度、反应时间的影响 随着反应的进行，体系中的酸量逐渐减少，pH不断提高，可通过pH的变化判定反应速度及动力学。反应体系的pH随反应时间的增加而增加，至pH接近7时，体系的变化趋势平台。随着反应温度的提高，体系的pH迅速增加，反应迅速加快。反应温度宜控制在85~90℃，反应时间未2h。催化剂ZL的用量对反应速度的影响 采用自制的催化剂，随着催化剂用量的增加，反应速度增加，用量≥2%时再增加催化剂的用量对反应速度贡献不大，宜用2%左右。阻聚剂的用量对聚合率的影响 选用具有高温阻聚能力的阻聚剂，随其用量增加大体的聚合率下降，≥1%时其单体聚合率趋近于平台，宜用1%。
影响甲基丙烯酸羟烷基酯与TDI反应的因素：TDI用量对合成混合单体性能的影响 随着TDI用量的增加，体系黏度增加，黏合剂的成膜速度加快。成膜速度加快的主要原因是单体中的亚氨基的浓度增加，对黏合剂中的过氧化物有助催化分解作用，在厌氧固化过程中有加速固化的作用。TDI与含羟基的甲基丙烯酸酯的摩尔比在0.25:2左右较好。反应温度对反应产物组成的影响 随反应温度的升高，副产物增加，对黏合剂的贮存稳定性有极大的影响。新增的副产物可能是含有脲基结构的化合物，说明TDI在较高的反应温度下易分解自聚，加入定向合成催化剂，副产物明显减少。80℃反应时反应的时间较长，NCO残基较高，一般控制在90℃为宜。加料速度对副产物含量的影响 当加料速度控制在2h左右时复查怒我的含量可降至3%左右，达到配胶的要求。d.催化剂的用量与副产物的关系 催化剂可加速羟基与异氰酸酯反应，减少反应体系中异氰酸酯和副产物的含量。副产物含量随催化剂用量的增加而降低，催化剂的用量大于3%时，副产物的含量可降至2%左右，催化剂的用量大于3%左右较好。影响NCO残留量的因素 随着保温时间的延长，反应体系中异氰酸酯基的含量逐渐下降，160min后，反应体系中异氰酸酯基的含量降至0.05%，反应的保温时间未160min较好。甲基丙烯酸与EPI反应的优化条件为催化剂用量2%、阻聚剂用量1%、90℃反应2h；TDI与羟基甲基丙烯酸形成混合单体的优化条件为催化剂用量3%、保温时间160min、TDI与羟基的摩尔比为0.25:1、反应温度90℃、加料速度2h。