九、检验
粘接之后，应当对质量进行认真检验。目前检验方法主要有目测法、敲击法、溶剂法、试压法、测量法、超声波法、X射线法、声阻法、液晶法、激光法等，但尚无较为理想的非破坏性检验方法。
（一）目测法
用肉眼或放大镜观察胶层周围有无翘曲、鼓起、剥离、脱胶、裂缝、孔隙、疏松、缺胶、错位、炭化、接缝不良等。若是挤出的胶是均匀的，说明不可能缺胶；没有溢胶处有可能缺胶。
（二）敲击法
用圆木棒或小锤轻击粘接部位，检测大面积粘接缺陷，发生清脆的声音表明粘接良好；声音变得沉闷沙哑，表明里面很可能有大气孔或夹空、离层和脱粘等缺陷。
（三）溶剂法
胶层是否完全固化，可用溶剂法检查。手触胶层发黏表示未固化，但有时不发黏也不一定完全固化，其检查的最简方法是用丙酮浸脱脂棉，覆在胶层曝露部分的表面，保持1～2min，看胶层是否软化或黏手，以此判断是否完全固化。如果胶层不软化、不黏手、不溶解、不膨胀，表明已完全固化，否则未固化或固化不完全。
（四）试压法
对于密封件如机体、水套、油管、缸盖等的粘接堵漏，可用水压法或油压法检测有无漏水、漏油现象，一般是输入一定压力的水或油后，保持3～5min应没有渗漏和明显的压力下降。
（五）仪器法
用声阻仪或福克仪检查粘接脱粘或弱界面层；有X射线探伤检查蜂窝结点、芯格压塌、进水及发泡胶质量等。
（六）测量法
对于恢复尺寸的粘接，可用量具测量是否已达到所要求的尺寸。
十、整修
经初步检验合格的粘接件，为了装配容易和外观好看，需要进行适当的整修加工，刮掉多余的胶，将粘接表面磨削得光滑平整。也可进行锉、车、刨、磨等机械加工，在加工过程中要尽量避免胶层受到冲击力和剥离力。
十一、拆胶
拆胶（无损脱胶）是粘接的逆过程即解粘。粘接后有时因质量不合格或位置错动等应当拆开重粘；有的设备在维修时其粘接部分需拆卸；加工薄壁或特殊零件先用粘接固定，加工后再拆开；环氧胶黏剂灌封的绝缘件因绝缘或密封不合格把灌封胶挖出重灌；研究金属内部变形用的铅粘接试件实验后拆开观察；力学性能检测用的金属试片拆开清除残胶再用；光学部件粘接不合格重粘；电子产品报废后回收粘接的贵金属等都需拆胶。显而易见，无损脱胶是经常会遇到的问题。
拆胶可用的方法有敲击振动法、剥离法、力矩法、加热法、溶剂法、浸泡法、碱解法等。对于不同类型的环氧胶黏剂，因有不同的性质，应采用不同的拆胶方法。
环氧胶黏剂属热固型胶黏剂，基本特性是固化后不溶不熔，拆胶比较困难，尤其是加热固化的环氧胶交联度大、强度高，拆胶的难度更大。几乎所有的溶剂在室温下都不能溶解，一些强极性溶剂，如乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、吗啉、二氯甲烷、甲酸等也只能溶胀。二甲基亚砜和氢氧化钠水溶液加热可使环氧胶层脱开，但因含硫会使银片变黑。而用20%左右的氢氧化钠水溶液，加少量平平加作渗透剂，100℃/10～20min即可脱胶，快速、方便、价廉、无毒、无险，还不会使银片变黑。
另外，以50%高锰酸钾醋酸水溶液，可使固化后的环氧树脂胶膜氧化降解，很容易用刷子刷除。
利用环氧胶黏剂粘接强度在高温下显著降低的特性，一般为室温强度的10%～25%，当在110～150℃加热1h，取出趁热很容易拆卸。加热温度通常要比环氧胶黏剂的最高使用温度高出30～50℃。
大部分环氧树脂胶黏剂脆性都比较大，在低于室温下冲击振动很容易使胶层脱开。若能在-40℃以下冷冻30～60min，一摔粘接件胶层就会脆裂。
多数环氧胶黏剂的剥离强度较低，若是两个粘在一起的金属板，可用钢锯条沿胶缝锯出缺口，用螺丝刀或楔形硬金属物插入切口缝内，用力敲打，即可拆开。
光学环氧树脂胶粘接件可于无水甘油浴中，加热250～270℃后，用力即可推开。
光学粘接件也可用溶剂浸泡法拆胶，单一溶剂或混合溶剂，则以混合溶剂效果更好。单一溶剂有四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮等。混合溶剂：①甲醇4～8g、二氯甲烷130～150g、甲酸100～120g、苯酚20～25g，间接加热60～80℃。②正丁醇、醋酸乙酯、二甲苯、二氯乙烷、二氧六环按体积比各占20%，间接加热70℃，浸泡7～10d。溶剂法浸泡应在通风橱内进行，防止火灾发生。
无锡市三山电子材料厂推出一种环氧树脂软化脱除剂，可软化脱除环氧树脂灌封的电子元器件和电路板上已固化的环氧胶。脱除后各种金属不变形，并可保持原有光洁度。另外，也可脱除高压静电环氧粉末涂料固化涂层。
十二、环氧胶黏剂使用注意事项
环氧胶黏剂有一般环氧胶黏剂和改性环氧胶黏剂；有无溶剂环氧胶黏剂和含溶剂环氧胶黏剂；有单组分环氧胶黏剂和双组分环氧胶黏剂；有自行配制环氧胶黏剂和外购商品环氧胶黏剂。无论哪种形式，使用时都要注意以下几点。
①乙二胺为固化剂的环氧胶黏剂，混配时放热量很大，固化胶层很脆，固化物性能不好，并且乙二胺的刺激性和毒性都很强，应该淘汰，不宜再用。可用多乙烯多胺、T31、120、低分子聚酰胺等固化剂代替乙二胺。
②双组分环氧胶黏剂，必须按照规定的比例计量，尤其是固化剂不足或过多都会影响固化物的性能。两组分搅拌混合均匀后才能使用。取出两组分用的工具不可互用。
③胺类室温固化剂调配的环氧胶黏剂，涂胶后在室温下晾置少许时间便应叠合装配，若是曝露时间太长，则剪切强度明显下降。
④调配后的胶液要尽快使用，超过适用期或接近凝胶的环氧胶黏剂，由于反应程度增大，表观黏度提高，不能再继续用于粘接，此时即使粘上也不会牢固。
⑤含溶剂的环氧胶黏剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥之后方可叠合，不宜过早。
⑥以低分子聚酰胺为固化剂的环氧胶黏剂，如J-11胶不应在低于15℃的温度下进行粘接和固化。最佳固化条件为20℃/1d+60℃/1h+100℃/30min+150℃/10min。
⑦室温固化的环氧胶黏剂，若能加热固化，反应更完全，交联密度增大，粘接强度明显提高，耐热性和耐水性等都会得到改善。
⑧加热固化的环氧胶黏剂，不可在叠合后立即升温，应在凝胶之后再开始加热。最好是阶梯升温，分段固化。固化结束时也要缓慢降温，不可立即从加热装置中取出，以减小内应力，避免降低强度。
⑨用于堵漏治漏时，可将主剂与多于规定比例的固化剂进行混合，便可迅速止漏，然后再按正常比例配胶，以两层无碱玻璃布加固。
⑩作为灌封用的环氧胶黏剂，混合后应脱气或在真空条件下灌注。
⑾被粘物表面涂胶后叠合时最好来回错动几次，以利胶层厚度均匀，排出气体，消除气孔。
⑿环氧胶黏剂虽然能在接触压力下固化，但适当加压有助于提高性能。当然有的改性环氧胶黏剂必须加压固化。
⒀未固化的环氧胶黏剂可用无水乙醇或丙酮擦除。
⒁配制多元胺类固化的环氧胶黏剂需在通风橱内进行。
⒂对于套接结构，不宜选用溶剂型或加压固化的环氧胶黏剂。
⒃如因气温较低，环氧树脂需要加热，不可用水浴或电炉直接加热。
⒄环氧胶黏剂粘接的钢铁制件，叠合后立即施加磁场，可提高剪切强度，且随时间有最大值（大约4h）。垂直于胶层的磁场对提高粘接强度的幅度大于平行磁场。
⒅环氧-（低分子）聚酰胺胶黏剂涂胶后晾置20～30min再叠合，要比立即进行粘接的强度明显提高。
⒆加热固化的环氧胶粘接件，必须要用夹具固定，以防在固化过程中发生错位。
⒇被粘物表面处理后应尽快施胶粘接，否则表面被污染而降低粘接强度。 环氧树脂 - www.epoxy8.com -(责任编辑：admin) |