六、适用期
适用期也称为使用期或可使用时间，意指配制后的胶黏剂能维持其可用性能的时间。适用期是双组分或多组分环氧胶的重要工艺指标，对于胶黏剂的配制量和施工时间很有指导意义。
双组分环氧胶黏剂一般在混合后便放热，也可将自混合开始到放热温度达到60℃的时间定义为适用期。也有规定自混合后5min开始测黏度（1～5min快速凝胶的环氧胶除外），至黏度上升为此值的1.5倍或2倍的时间视为适用期。
GB/T 7123.1—2002规定了胶黏剂适用期的测定方法。
（1）仪器和设备
a.黏度计任何类型的转子黏度计。
b.恒温槽温度波动范围±2℃。
c.天平感量0.1g。
（2）试验条件 试验室的温度为（23±2）℃，相对湿度为45%～55%。
（3）试验步骤
a.准备把待测胶黏剂的各组分放置在（23±2）℃试验温度下，至少停放4h。
b.胶黏剂配制及计时在比配胶量大1/3体积的GG17低型烧杯中，按胶黏剂配制使用说明书配制不少于250mL的胶黏剂，在各组分充分混合后即计时，作为胶黏剂适用期的起始时刻。
c.把配制好的胶黏剂尽快地均分成若干份（不少于5份），保存在60mL，的带盖小容器内，至少充满容器体积的3/4。每一容器中的胶黏剂试样供测定一个黏度值和制备一组胶接试样。
d.制备胶接试样，按胶黏剂使用说明书规定进行。
e.从适用期起始时刻起，经一定的时间间隔重复进行黏度测定和制备胶接试样。
f.当胶黏剂初始黏度或胶接强度中有一项无法测定时，允许只进行单项试验。
g.胶黏剂黏度测定按GB/T 2794-1995进行，胶接强度测定按相应的标准方法进行。
（4）胶黏剂适用期的确定试验后，将胶黏剂黏度和胶接强度对时间作图，以黏度迅速突变上升的时间和胶接强度下降到指标值以下的时间中较短的时间确定为胶黏剂的适用期。对于混合时放热量较多的胶黏剂，其一次混合物量一般以25g为宜。对于放热量较小的溶剂型胶黏剂，若它的近似适用期约为8h，则混合物量以500mL为宜。
（5）试验结果用小时（h）或分（min）表示。
七、固化速度
固化速度也称为硬化速度，对于了解粘接强度如何随固化温度而变化是很重要的。它可作为检验胶黏剂性能、鉴定配比是否正确的一种简单易行的方法。ASTM D1144和ASTM D987都规定了硬化速度的测定方法。
固化速度通常是由硬化所需要的时间来表征的，在测定时称取0.5～2g胶黏剂试样放在加热板上，温度一般为80℃或120℃或150℃，自始至终应该保持恒温，用铲刀不断地翻动，观察胶黏剂在加热过程中的固化情况，当胶黏剂变为不熔无流动的状态时，记下时间，则为固化速度。
八、储存期
储存期是在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间，这是胶黏剂研制、生产、使用、经销和储仓都需要考虑的重要问题。如果储存期太短，严重时在使用前就已固化报废，其结果将造成很大的损失和浪费。虽然有些接近或超过储存期的胶黏剂还可使用，但是性能已有所变化或降低。测定可按GB/T 7123-2002《胶黏剂储存期的测定方法》标准进行。相当的国外标准有ASTM D1337-96。
（1）原理通过测量胶黏剂储存前后的黏度和胶接强度的变化，达到测定储存期的目的。
（2）试样的采取按胶黏剂产品标准规定的取样方法，从刚生产的胶黏剂中取出不少于3kg的样品，分装于容量约为500mL的有盖容器中，密闭待测（若试样包装小于500mL可不必分装）。
（3）仪器设备
a.恒温器（室）温度波动范围±2℃。
b.容器有盖的玻璃瓶、聚酯塑料瓶或马口铁罐。也可用供需双方商定的其他规格的容器。
c.天平感量为0.1g。
（4）试验条件
a.试样储存条件 室温为（23±2）℃，时间由供需方商定。若胶黏剂有特殊要求，则储存条件可由供需方商定。
b.试样测定条件 温度为（23±2）℃，对湿度敏感的胶黏剂则控制相对湿度为45%～55%。
（5）试验步骤
a.将密闭待测试样存放于（23±2）℃的恒温箱中，或按胶黏剂使用说明书中所规定的条件存放。
b.将其中一个已分装试样的容器，在存放开始时立即置于试样测定条件下，至少停放4h。
c.按胶黏剂使用说明配制胶黏剂。
d.胶黏剂黏度按GB/T 2794-1995进行测定。
e.按胶黏剂使用说明书的规定制备胶接试样，并按相应的国家标准进行胶接强度的测定。
f.在存放期间，以一定的时间间隔，分别取已分装的试样，按以上步骤进行操作（至少2次）。
（6）试验结果 以胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间，作为储存期的极限值，以时间单位（年、月、日等均可）表示。
九、耐化学试剂性能
耐化学介质是胶黏剂使用的耐久性指标之一。GB/T 13353-1992规定了胶黏剂耐化学试剂性能的测定方法（金属与金属）。该方法利用胶黏剂粘接的金属试样在一定的试验液体中、一定温度下浸泡规定时间后，粘接强度的降低衡量胶黏剂的耐化学试剂性能。本方法适用于各种类型胶黏剂。相当的美国标准为ASTM D896-97。
（1）原理 按GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 6328、GB/T6329、GB/T 7122、GB/T 7124和GB/T 7749胶黏剂强度测定方法的规定制备一批试样，再将该批试样任意分为两组，一组试样在一定的温度条件下浸泡在规定的试验液体里，浸泡一定时间后测定其强度；另一组试样在相同温度条件的空气中放置相同的时间后测定其强度。两组强度值之差与在空气中强度值的百分比为胶黏剂耐化学试剂性能的强度变化率。
（2）设备
a.使用所采用的测定方法中规定的试验机和夹具。
b.试验容器在试样浸泡期内应能密封，并能承受液体在试验温度时所产生的压力和不受所使用液体的腐蚀。
（3）试样根据所采用的测定方法确定试样形式、试样制备要求和每组试样个数。
（4）试验液体
a.矿物油中的芳香烃含量是造成胶黏剂溶胀的主要原因，在不同产地、不同批次的同种牌号的商品油中，芳香烃含量也可能不同，因此商品油不能直接用作试验液体。
b.耐烃类润滑油的溶胀性能试验应在橡胶标准试验油1号、2号、3号中选择试验液体，所选用的标准试验油其苯胺点应最靠近商品油的苯胺点，橡胶标准试验油应符合表9-1的规定。
 c.橡胶标准试验油的理化性能测定按GB/T262、GB/T265及GB/T267进行。
d.耐化学试剂试验应采用产品使用时所接触的同样浓度的化学试剂。
e.蒸馏水。
除a和b所列出试验液体外，只要生产者和用户双方同意，可采用其他液体。
（5）试验条件
a.在下列的推荐温度选择浸泡温度：（23±2）℃、（27±2）℃、（40±1）℃、（50±1）℃、（70±1）℃、（85±1）℃、（100±1）℃、（125±2）℃、（150±2）℃、（175±2）℃、（200±2）℃、（225±3）℃、（250±3）℃。
b.在下列的推荐时间里选择浸泡时间：2400.25h、700+2nh、（168±2）h、168的倍数。
c.试验液体的体积应不少于试样总体积的10倍，并确保试样始终浸泡在试验液体中。
d.试样液体只限于使用1次。
e.试样制备后的停放条件、试验环境、试验步骤、试验结果的计算均应按使用的测定方法标准的规定。
（6）试验步骤
a.把试验液体倒入容器内，倒入的量应符合试验条件（5）c的规定。
b.把1组试样放入容器内，每个试样沿容器壁放置。
c.合上容器盖至完全密闭，做高温试验要先调节恒温箱，使恒温箱温度达到试验条件（5）a中选定的温度，将容器放入恒温箱内再开始计时。
d.浸泡时间应符合试验条件（5）b的规定。
e.室温试验时，每隔24h轻轻晃动容器，使容器内各部分试验液体的浓度保持一致。
f.规定时间后从容器中取出试样，高温试验时，应先从恒温箱内取出密闭容器，冷却至室温后再取出试样。
g.试验液体是（4）b中试验油时，用一合适有机溶剂洗净试样上的介质。当试验液体是（4）c中试剂时，用一合适有机溶剂或蒸馏水洗净试样上的试剂，用干净的滤纸擦干试样。
h.按试验条件（5）e测定试样的强度并计算算数平均值。
i.在和试验步骤（6）c相同温度下，把另一组试样在空气中放置和试验步骤（6）d相同的时间后，按试验条件（5）e测定试样的强度并计算算术平均值。
（7）试验结果
a.胶黏剂耐化学试剂强度变化率：
 式中 △δ———胶黏剂耐化学试剂强度变化率，%；
δ0———在空气中放置后试样强度的算术平均值；
δ1———经化学试剂浸泡后试样强度的算术平均值。
b.计算结果精确到0.01。
十、其他性能的检测
（1）耐热性 耐热性检验主要有恒定温度试验和高低温交变试验。恒定温度实验可在电热鼓风干燥箱或普通热老化试验箱中进行，温度可取80℃、100℃、120℃、150℃、200℃或更高，试验时间0.5～1.0年。高低温交变试验最好在自动控制温度和温度能周期变化的高低温试验箱内进行。一般采用的低温为-60℃，高温则是最高使用温度。
（2）阻燃性 随着安全环保法规的日益严格，胶黏剂的阻燃性愈显重要，但目前尚无国家标准，只能参考塑料燃烧性能试验方法GB/T 2406 93氧指数法和GB/T 8323-87烟密度法。
（3）耐辐射性 参考ASTM D1879-99标准。
（4）耐霉菌性 参照ASTM D1286。
（5）耐腐蚀性 参照ASTM D3310-00。 环氧树脂 - www.epoxy8.com -(责任编辑：admin) |