环氧酯涂料多数用作建筑、汽车、农机、仪表、“三防”铁路车辆、桥梁、船舶、电气绝缘和防腐蚀等的底漆。这里只介绍防腐蚀底漆的涂装示例。
一、腐蚀防护的类型
金属腐蚀是工业的大敌，特别是石油化工的生产设备和厂房等经常接触各种强化学腐蚀介质，如果不采取防护措施，就会遭到严重破坏，以至影响正常运转。石油、化工厂主要有四种类型的腐蚀防护。
①室外化工大气腐蚀防护 防腐蚀涂膜能耐各种化工腐蚀气体及干湿交替和温差变化的环境（沿海的海雾、凝结的水气、紫外光线辐射等）。主要用于化工厂的房屋建筑、钢结构管架、烟囱、气柜、贮罐等的腐蚀防护。
②室内化工大气腐蚀防护 防腐蚀涂膜应能经受各种浓度的化学气体如SO2、NH3、H2S、NO2、Cl2、HCl等的侵蚀和污染。用于厂房内的墙壁、钢铁管架、门窗、扶梯、操作台等的腐蚀防护。
③设备外壁的腐蚀防护 车间内部的各种化工机械设备外壁，经常接触化学腐蚀性介质，如酸、碱、油、溶剂及化学反应时的渗漏介质等，都会对设备造成腐蚀破坏。尤其是反应釜、塔、蒸发器及管道等更需采取防腐蚀措施。
④设备内壁的腐蚀防护 设备内壁经常承受各种化工腐蚀介质浸渍，同时有温度和压力的变化。因此，在制造设备时对设备内壁的材质应进行专选，阻止腐蚀介质对内壁的破坏。需涂料防护时，应选择特效涂料品种。
二、被涂物件表面处理
涂膜与金属基体间的粘接强度，是决定涂膜使用寿命的关键，涂装前必须十分重视被涂物件的表面处理（详见第五章溶剂型环氧涂料的第三节溶剂型环氧涂料涂装）。被涂物件表面经处理后，应符合下列要求：
（1）金属表面应显出均匀一致的金属本色；
（2）金属表面应除净金属氧化物或其他附着物；
（3）处理后的表面应保持干燥状态，不允许有其他物质污染，搬运已处理好的工件时，应戴清洁手套、防止油垢污染，应尽快涂底漆，以免重新生锈。
三、涂装示例
1.防腐蚀涂料品种选择防腐蚀涂料品种选择是保证涂装质量及满足使用要求的关键环节。应重点考虑防腐效果、适应性、施工性、配套性等性能参数。
（1）防腐效果 由于防腐蚀涂料的性能不可能十全十美，各种涂料都有一定的应用范围。如在酸性腐蚀介质环境，可选用环氧酯氨基（或酚醛）底漆；在碱性腐蚀介质环境可选用环氧酯底漆；在钢铁表面上选用环氧酯铁红底漆；在铝合金表面上选用环氧酯锌黄底漆。只有根据腐蚀介质特性及被涂表面材质有针对性的选用防腐蚀涂料底漆和面漆品种，才会达到预期的防腐效果。
（2）适应性 通常防腐蚀涂料不应受被涂物件的材质（如钢材、铝材、木材、混凝土等）、形状、尺寸的限制；同时受温度、湿度的影响不明显。即防腐蚀涂料应具有较强的适应性。
（3）施工性 防腐蚀涂料应施工操作简便，容易掌握，不需要非常复杂的施工设备，可在多数场所施工。
（4）配套性 防腐蚀涂料的正确配套性要求如下。
①底漆、腻子与面漆之间必须有好的附着力。
②底漆、面漆与清漆之间无咬底的不良作用，不破坏整个涂膜的完整性。
③底漆、腻子、面漆与清漆之间的成膜物质中冷热收缩性一致，确保涂膜不开裂。
④涂膜的整体防护性能达到使用要求。
2.施工工艺
（1）防腐蚀涂料品种
底漆：H06-2环氧酯铁红底漆
面漆：H52-6环氧酚醛防腐烘漆
溶剂：二甲苯：环己酮=7:3（质量）、二甲苯：正丁醇=7:3（质量）。
（2）涂料的施工黏度
①底漆的施工黏度 打开底漆的包装后，充分搅拌均匀，取出所需施工量的1106.2环氧酯铁红底漆，用二甲苯稀释至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）为35～40s；喷涂施工黏度（涂-4杯）为25～30s。
②面漆的施工黏度 打开面漆的包装后，将涂料充分搅拌均匀后。取出所需施工量的H52-6环氧酚醛防腐烘漆，用混合溶剂兑稀至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）为35s左右；喷涂施工的黏度（涂-4杯）为25s左右。
（3）施工防腐蚀涂料（H06-2环氧酯铁红底漆与H52-6环氧酚醛防腐烘漆配套涂装）具体施工操作如下所述。
①刷涂施工 在已达到表面处理要求的被涂物件上，刷涂H06-2环氧酯铁红底漆，在20～30℃/24h自干，得到底漆干涂膜厚度为35μm左右；
在底漆涂膜上刷涂H52-6环氧酚醛防腐烘漆，第一道施工后，经20～30℃/30min后，放入烘烤炉内经120～150℃/40min固化、冷却至室温，从第二道施工开始重复第一道的工艺操作，当涂完最后一道时，经20～30℃/30min后，再经180℃/60min充分交联固化。
每道干涂膜厚度约为30μm，面层干涂膜总厚度为200μm，根据防腐蚀介质环境需求，可以增加面层涂膜的厚度。
②喷涂施工 在已达到表面处理要求的被涂物件上，喷涂H06-2环氧酯铁红底漆，在20～30℃/30min自干，得到底漆层的干膜厚度控制在35μm左右；
在底漆涂膜上喷涂H52-6环氧酚醛防腐烘漆，喷涂第一道面漆经20～30℃/30min后，接着喷涂第二道面漆，经20～30℃/30min后，放入120～150℃/40～60min固化，同样，喷涂第三道和第四道面漆后，也是喷涂两道烘烤一次。
面层涂膜厚度要求与刷涂施工一致。对于形状复杂的物件，可以采用浸涂施工方法，但应在涂料中加入适量的触变剂防止流挂。
③注意事项 在施工中，每道不得涂装太厚，烘烤温度不得过高，烘烤时间不宜过长。避免涂膜因过度烘烤而降低层间结合力。但最后一层的烘烤温度略高、烘烤时间稍长，以使涂膜整体充分交联固化，增加交联密度，提高防腐性能。 环氧树脂 - www.epoxy8.com -(责任编辑：admin) |