绝缘涂料品种多、用途广。这里主要介绍以环氧树脂、脂肪酸环氧酯及有关环氧树脂改性的绝缘涂料品种。

   1.漆包线绝缘漆环氧漆包线绝缘漆的特点是有优良的耐化学药品性、耐湿热性和耐冷冻剂。主要用途是潜水电机、化工厂用电机、冷冻机电机、油浸式变压器线圈等。该绝缘漆的缺点是缠绕性差、耐热冲击性比聚酯差。含环氧树脂的缩醛漆包线漆配方见表7-105。

 

 

   2.浸渍绝缘漆浸渍绝缘漆配方设计及制备应综合考虑以下诸因素：漆液黏度低、渗透力强；固化性好，涂膜内外固化有同步性及一致性，可保证电机在高速旋转下绕组端部匝间不发生位移；涂料对铜和线圈无腐蚀作用；涂膜有热弹性、高绝缘性、耐潮、耐热、耐油和化学稳定性；与漆包线漆有良好的相容性。

   无溶剂型环氧绝缘清漆组成和性能，见第六章无（少）溶剂型环氧涂料第四节无（少）溶剂型环氧涂料的产品示例。环氧酯绝缘清漆组成见表7-106、环氧酯绝缘清漆的性能见表7-107和表7-108。

 

 

   3.粉云母带黏合绝缘漆   粉云母带是电机主绝缘材料，即定子线圈的绝缘和槽绝缘的重要材料，主要用于黏合粉云母、磁极线圈、薄膜、层压板等绝缘材料。在B级黏合绝缘漆中，采用环氧树脂为主基料。

   环氧类黏合绝缘漆由于采用不同种固化剂，则性能有明显变化。如采用桐油酸酐（TOA）一环氧体系时，可制成B级绝缘涂料，该系绝缘漆可在低于5℃下贮存3个月；采用594#硼胺络合物环氧体系制成的B级绝缘涂料，在室温下贮存期为12个月；采用马来酰亚胺桐油酸酐（MTOA）作环氧树脂的固化剂时，由于MToA分子中含有耐热的脂环和亚胺存在，可以制造F级绝缘材料。

   TOA环氧黏合绝缘漆和MTOA环氧黏合绝缘漆的相关性能见表7-109、粉云母带的性能见表7-110、E-20-E44-594#黏合绝缘漆和E44-E-20-TOA黏合绝缘漆性能比较见表7-111。

 

 

   粉云母带黏合绝缘漆电性能及物理机械性能等均可满足大型电机制造要求，已在5万千瓦的产品线圈生产线上使用。

   4.覆盖绝缘漆为了对已浸渍的绕组进行保护以防机械损伤及大气影响，通常采用的方法是涂刷覆盖漆。

 

 

  环氧酯防霉绝缘漆是以环氧酯和氨基树脂为主要成膜材料，以二甲苯、丁醇混合溶剂稀释加入颜料经研磨制成的。该漆耐热等级为B级，防霉性0～2级，经抗甩试验，涂膜在（130±2) ℃，2500r/min 1h后不飞溅。适用于湿热带电机、电器、精密仪表等绕组外层防霉用。参考配方见表7-112。

 

 

   铁红环氧-聚酯-酚醛覆盖绝缘漆的制造。用34%（质量）E-42环氧树脂与16%（质量）己二酸聚酯（酸值340～360mg KOH/g）在50%（质量）环己酮一氯化苯溶液中溶解，加热到（150±5) ℃反应3～4h，得到酸值为8mg KOH/g以下、黏度为70～150s的浅黄色黏稠液体，以它和丁醇醚化酚醛树脂、氧化铁红配制，研磨成覆盖烘漆。该漆具有优良的抗潮、防霉性能。参考配方见表7-113。

 

 

   5.硅钢片绝缘漆   为了耐油防锈，防止硅钢片叠合成体后间隙涡流产生和边缘增厚效应发生，在硅钢片上必须涂覆绝缘漆。

   环氧树脂型硅钢片是用E-03高分子量环氧树脂、621#线型环氧树脂和丁醇醚化酚醛树脂组成。参考配方见表7-114。

 

 

   6.难燃型绝缘涂料用氯化聚乙烯、乙烯.乙酸乙烯共聚物和液态环氧树脂作基料，加入一氧化铅、陶土、氧化锑等填料和阻燃剂，经调配制得难燃型绝缘涂料。这种涂料具有优异的耐温性、耐候性、耐油性、耐化学药品性和电气特性等性能，用于涂覆电线、电器部件、汽车部件和工业品衬里等。其配方组成和性能列于表7-115。

 

 

   7.防晕漆   防晕漆又称半导体漆，是一种有特殊性能的覆盖漆。为了防止大电机的外部放电，先在地绝缘层表面涂覆低电阻涂料，以防止定子铁芯放电。然后在低电阻涂膜端的对地绝缘层上涂覆非线性电阻特性的高电阻涂料。非线性高电阻涂料中的填料主要含碳化硅，而低电阻涂料一般采用乙炔黑和石墨填料。以环氧.聚酯为基料组成的防晕漆参考配方见表7-116。

 

 

   8.高温绝缘环氧胶黏剂   高温绝缘环氧胶黏剂的特征是有优异的电绝缘性、耐温性、耐热冲击性、耐腐蚀性等。主要用于电子元件、集成电路、液晶屏、光盘、扬声器、磁头、电池盒和印刷电路板等。

   高温绝缘环氧有机硅树脂胶黏剂由6653环氧有机硅树脂100份和KH-550 5份组成。经（100℃/1h）+（150℃/3h）+（200℃/12h）固化后，其性能如见表7-117。