1.涂装车间的防火涂装车间应有两个出口，备有消防灭火用具，设备应接地线，防止静电积聚和静电放电；涂装车间内严禁烟火；应设有调漆室和涂料贮存库；严禁随意倒溶剂和废涂料；车间照明灯及电气开关符合防火安全技术要求。

   2.灭火方法灭火方法多种多样，基本原理如下：移去或隔离已燃物的火源，使之熄火；隔绝空气，切断氧气，使之自熄；将不燃性气体（如二氧化碳）喷到燃烧物上，把空气中的氧气稀释到＜16%使之灭火；用冷却法使燃烧物的温度下降到着火点以下，即可灭火。涂装车间的员工都应熟知防火安全技术，掌握灭火原理、火灾类型和灭火方法，学会使用消防工具。见表2-23和表2-24。涂料用有机溶剂的分子结构、沸点、闪点、自燃温度、爆炸极限和卫生许可浓度等见表2-25。

 

 

   3.卫生安全措施为保证操作人员的身体健康和安全，涂装车间应有切实可行的卫生安全措施。对车间员工进行经常性的培训与教育，掌握必要的卫生安全防护知识。具体措施如下：

   涂装车间内温度不低于15℃、RH55%～70%、清洁无尘；

   在采用暖风时，不允许用循环风，车间有害气体含量不超过卫生许可浓度；

   涂装员工操作时，应戴好防护用具，如专用工作服、手套和口罩等；

   清洗涂装工具时，应使用带盖的溶剂桶，不用时加盖存放；

   严禁在涂装现场吃食物，工作完毕应洗淋浴、应定期给从事涂装施工员工进行身体检查。

 

 

   根据被涂物件的要求，制订涂料施工的各个工序和涂装质量标准。在每一道工序完成后，都应严格检查与控制，以免影响涂装质量。

   1.涂装质量控制

   （1）涂装前表面处理的质量控制应按被涂物件表面处理要求，采用合理的表面处理方法，除去被涂物件表面的油污、锈蚀及杂质等不利物质，保证被涂物件表面有一定粗糙度、清洁、干燥。

   （2）施工过程中的质量控制有的被涂物件表面需刮腻子，一定要刮得较薄，待彻底干燥后，才可打磨。

   涂底漆时要薄而匀，应按规定施工；涂膜不应有露底、针孔、粗粒和气泡等弊病。

   涂膜表面应平整光滑，不得有肉眼可见的机械杂质、刷痕及色调不匀等缺点。

   施工每阶段，都要严格控制湿膜或干膜的厚度，保证涂膜防护质量要求。

   （3）最终质量检测涂料施工程序全部结束后，要按质量标准规定进行全面质检。

   需检测涂膜的硬度、厚度、附着性、表面状态、光泽等质量指标。面漆表面应无沾附砂粒、无起皱、无气泡、无裂痕、无针孔或缩孔等弊病。

   2.常见弊病及防止措施溶剂型环氧涂料在施工过程中或施工后不久，有时会产生弊病。常见的弊病表现、产生原因及防止措施列于表2-26。