溶剂型环氧涂料品种多、应用范围广。绝大多数溶剂环氧涂料用于防腐蚀环境。这里仅用溶剂型环氧煤沥青防腐蚀涂料为示例，介绍涂料的配方组成、生产工艺、产品特性、技术指标和用途。

 

 

   1.配方组成

   （1）混合溶剂配制溶剂型环氧煤沥青涂料在生产和涂装过程中均可采用以下两种混合溶剂。

   甲苯：二甲苯：正丁醇=50：30：20（质量）

   甲苯：二甲苯：环己酮=50：35：15（质量）

   （2）热炼煤沥青将软化点为75～90℃的煤沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热、防止泡沫涨过。在140～150℃（不得超过170℃）下热炼30min（如果尚有较多泡沫，则可适当延长时间），至泡沫完全消失后停止加热，降温至110～120℃时，加入少量混合溶剂，充分搅拌均匀后，再分两次加完全部计量溶剂，调至煤沥青的固体含量为65%（即煤沥青65份、混合溶剂35份），将物料充分混均；在低于600℃下用200目铜网过滤、除去杂质；保证滤液细度为40μm（若达不到此指标应重新过滤），配方见表2-16。

   （3）配制环氧树脂液取固体环氧树脂50份和混合溶剂50份，在60～70℃下溶成50%的固体环氧树脂液以作备用。

   取液体环氧树脂75份和混合溶剂25份，在室温下溶成75%的液体环氧树脂液以作备用。

 

 

   2.生产工艺

   （1）底漆除混合溶剂外，将配方中所有原料放入调漆罐内充分混匀，在三辊研磨机上轧制成细度60μm，然后在搅拌下用混合溶剂兑稀、过滤、包装。

   （2）面漆将配方中的液体环氧树脂液、滑石粉和铁红充分混匀，在三辊研磨机上轧制成细度45μm，然后在搅拌下加入固体环氧树脂液和煤沥青液，搅拌均匀后，过滤、包装；也可采用砂磨机研磨至所需指标。

 

 

   1.产品技术指标溶剂型环氧煤沥青防腐蚀涂料的主要技术指标见表2-17。

 

 

   2.产品特性及用途环氧煤沥青防腐蚀涂料各组分问有良好的相容性、涂膜有优异的耐水性、防腐蚀性、耐化学药品性、强韧性和附着性。但长期日照会失光、龟裂，不宜在日晒环境下使用。

   环氧煤沥青防腐涂料主要用于输油（气）管道外壁、水下设施、船舶、贮罐内壁和农药容器内壁等的防腐蚀保护。因煤沥青有毒，不得用于饮水设备涂装。