5.颜填料无（少）溶剂型环氧涂料一次要涂覆相当厚的涂膜，应加入足够量的填料，同时应保证颜填料体积浓度（PVC）相对较低，通常PVC控制在15%～25%为宜。

   颜填料对涂料的贮存性、施工性及涂膜的物理机械性等有较大影响，对涂膜的吸潮性及阻燃性也有一定影响。采用钛白、滑石粉和氧化锌的涂膜有较低的吸水率和较好的应用效果。含滑石粉的涂料施工性和贮存稳定性良好，但含氧化锌的涂料会降低贮存稳定性。

   选择超细填料可以防止涂料涂装后的流挂；蓖麻油衍生物作触变剂可增加涂料的热稳定性，其用量为基料质量的1%左右，如果过多，会破坏涂料的流平性；加入有机硅树脂作流挂调节剂，可获得光滑平整的涂膜表面。

   几种常用超细填料的主要指标见表3-15～表3-18，供选用参考。

 

 

   6.偶联剂偶联剂是一种具有两种活性基团的化合物，其分子中一部分基团与无机物表面起化学反应形成化学键；另一部分基团可与基料（有机物）的活性基团进行加成或聚合反应形成化学键。常用的偶联剂按其化学结构可分成硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类和锆类等。在环氧涂料中以应用硅烷类和钛酸酯类为主。

   （1）硅烷类偶联剂从表3-19中可以看出硅烷偶联剂分子结构的特点是XR-SiY3型。硅原子的一端Y是烷氧基，水解后与无机物上的羟基反应。硅原子的另一端（连在R基团上）X是有机活性基团，如乙烯基、环氧基、巯基、氨基、甲基丙烯酰基等，R一般为烷基。

 

 

   硅烷偶联剂大量应用于无机填料的处理。对含有二氧化硅为主要成分的硅微粉、白炭黑的处理效果最好，对陶土、水合氧化铝、滑石粉等处理效果很好，对轻质碳酸钙处理效果不明显。使用硅烷偶联剂处理的无机填料不仅可提高固化物的机械强度，而且可以降低物料体系黏度、提高施工性、增加填料的使用量。采用A-1100（KH-550）处理的无机填料制得环氧浇注料的黏度及弯曲强度变化见表3-20。在环氧一聚硫一聚酰胺胶黏剂中加入不同量的KH-550偶联剂对45号钢粘接剪切强度的影响，见表3-21和表3-22。

   在环氧树脂-聚硫橡胶-聚酰胺体系中加入3% KH-550硅烷偶联剂并粘接微热的45号钢；另一件45号钢试件表面用KH-550乙醇（95%）溶液涂敷一层，晾干后再经80～100℃烘干0.5h，用与45号钢相同的粘接方法施工经表面涂敷的试件。两种试件在同样条件下耐水试验结果见表3-23。从试验结果得知，在被粘接试件表面上预涂KH-550偶联剂再进行粘接，不仅干态剪切强度提高甚大，而且经15d浸水后剪切强度无变化，呈现极好的耐水性。

 

 

   （2）钛酸酯偶联剂   钛酸酯偶联剂主要用途是处理含钙、钡等非硅无机填料。

   钛酸酯能在无机物表面上与自由质子（H⁺）反应形成有机的单分子层。由于在界面上不形成多分子层及钛酸酯的特殊结构，生成较低表面能，使树脂体系黏度下降。用钛酸酯处理的无机物既具有亲水性又具有亲有机物性。钛酸酯加入环氧体系后，可提高固化物的冲击强度、粘接强度等物理机械性能。

   根据钛酯的分子结构及与填料的偶联机理，一般分成单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸型、螯合型、配位体型四种。这四种类型的钛酸酯适用于不同状态下存在于填料中的水——化学键结合水、物理键结合水、吸附水和游离水。

   用于环氧树脂的钛酸酯品种及性能如下所述。

   ①3，3，4-三∈二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯（TTOR-12），

 

 

   由于分子中含有磷，该偶联剂有一定的阻燃性、热稳定性且水解稳定性良好。

   ②3，3，7-四辛氧基钛二（十二烷基亚磷酸酯），（KK-46B），

 

 

   是一种配位型钛酸酯，用于环氧树脂等热固性、热塑性树脂。增加填料添加量、降低黏度、改善颜料分散性和涂膜耐酸性等。

   ③3，3，6-三∈二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯（TTOPP-38S），

 

 

   本品有吸收游离子水作用，对含湿量较高的填料偶联效果好。如对水合氧化铝偶联处理后，再加入到环氧树脂中有良好的触变保持性。

 

 

   ④3，3，10-三^辛基磷酰氧基）钛酸乙二酯（KR-212），它是一种螯合型钛酸酯偶联剂，该偶联剂适用于含湿量高的填料处理，如用于陶土、滑石粉、湿法二氧化硅、玻璃纤维、硅酸铝等的处理，可提高制品的冲击强度，增加填料用量，改善涂料加工流变性。

   当在平均粒径为2.5μm的碳酸钙中加入3%（质量分数）的钛酸酯后，其平均粒径变为2.1μm。用它制成涂料形成涂膜的反冲击强度得到提高，且不会影响涂膜柔韧性和涂料流平性。用TTOPP-38S处理ASP-170黏土后，制成环氧涂料，形成涂膜后，明显提高光泽、硬度、附着力和耐蚀性。