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缺陷
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现象及原因
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排除方法
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沸腾，塌泡
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泡沫表面呈沸腾状，有此起彼伏的大泡爆裂
泡沫起发后塌下
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① 检查硅油质量及用量
② 检查锡催化剂质量
③ 检查系统有无受到污染
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回馅
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泡沫起发至最大高度后，向下跌落过大，原因可能是匀泡剂过少或发泡反应比凝胶反应快得多
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① 增加硅油用量
② 适当增加锡催化剂用量，减少胺用量
③ 检查原料质量
④ 适当控制料温
⑤ 增加辅助发泡用量或加大注气量
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潜流
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液体反应料在已起发的泡沫下流动，泡沫体上表面有凹槽或龟裂
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① 加大输送速度
② 增大输送机角度
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空洞（气孔）
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泡沫内部有气泡或针孔。主要是混入空气太多，或反应太快
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① 检查原料管路系统包括原料进料及混合头部分是否漏气
② 原料配好后静置一段时间，贮槽中慢速搅拌
③ 减少注气量，提高混合头搅拌转速，提高混合头压力
④ 填料要干燥，预浸泡，以防夹带空气
⑤ 提高发泡机总流量
⑥ 物料打循环时间勿长
⑦ 降低料温
⑧ 降低有机锡用量
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表面开裂
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泡沫顶部或侧边有不深的开裂。主要是凝胶反应不好所致，也有可能是由于机械振动所致
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① 增加锡催化剂用量
② 提高起始发泡区的烘道及输送带温度
③ 检查侧纸与传送带速度是否同步
④ 注意发泡机降落板与输送线连接处是否平滑
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内部开裂
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泡沫内部有大小不一的裂缝（泡孔孔径正常、透气好）一般由凝胶不足所致
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① 检查锡催化剂活性，适当增加其用量
② 适当提高料温
③ 适当增加硅油用量
④ 适当提高TDI指数
⑤ 减少胺用量
⑥ 检查搅拌混合是否均匀
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大开裂
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整块泡沫或侧面产生大裂缝
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① 适当加大锡催化剂用量
② 检查锡催化剂是否变质
③ 检查TDI及水的出料量
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裂面光滑的大裂
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整块泡沫产生表面光滑的大开裂
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① 降低体系反应速度，及减少胺、锡催化剂及硅油用量
② 检查配方计算，尤其检查TDI出料量
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配方宽容度小
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锡催化剂允许的操作调节范围窄，即以开裂到闭孔调节范围窄
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① 减少胺催化剂用量
② 减少硅油用量
③ 换用较低活性硅油
④ 采用发气作用强的服催化剂
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瘪泡，甚至严重收缩
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泡沫闭孔多，回弹慢，透气性差；严重时泡沫块固化时收缩变形
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① 减少辛酸亚锡用量
② 适当降低料温
③ 减少混合头压力
④ 减少硅油用量
⑤ 加大通气量
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闭孔又开裂
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泡沫体既闭孔又有开裂
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① 调节硅油和锡催化剂用量
② 降低TDI指数，调整锡催化剂用量
③ 检查TDI异构比，冬季尤应检查是否全部烘化
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泡孔粗大
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泡沫由粗大泡孔构成
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① 检查硅油用量与活性
② 适当增加有机锡用量，或降低催化剂总活性
③ 提高低压发泡机混合及箱泡搅拌速度，加大注气量，降低高压发泡机混合头压力
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固化缓慢
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泡沫过软发粘，切割困难，泡沫块料由通道送出时外形不稳定
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① 加大胺和或锡催化剂用量
② 检查原料计量有无差错
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烧芯
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泡沫内部温度过高、变焦黄色，并且泡沫块内部性能劣化
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① 检查配方是否合理，各组分流量是否准确
② 检查多元醇用量及质量
③ 适当减少配方水量，增加物理发泡剂用量
④ 适当降低TDI指数
⑤ 添加高效抗氧剂
⑥ 减少块料厚度
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臭味
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泡沫成品臭味大
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① 试用其它胺催化剂
② 让泡沫塑料发散一段时间
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料块表面发粘
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经过长时间后料块表面仍然发粘
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① 加大催化剂的总量
② 检查配比，尤TDI、多元醇比例是否正确
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易碎
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高 块泡强度差，易粉化
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①调整TDI指数
检查有机锡质量
调整料温
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底部空化
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料块底部有封闭泡孔，表面光滑，严重时底部脱落
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① 减少锡催化剂用量
② 检查计量有无差错
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