国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。1974年德国Henbents公司首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。美国1977年无溶剂胶粘剂占10%，而1980年已占50%，估计20世纪90年代可占90%以上。我国因无溶剂涂布机设备未能普及，故应用无溶剂聚氨酯胶粘剂较少，今后无溶剂聚氨酯胶粘剂会有广泛的发展前景。

1涂布工艺

无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分两种。双组分型其主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有流动性，是半固态物质，当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50~60℃，使粘度降低到1Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接可与另一基材进行复合。

使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维持费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐120℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。

2特点

①对环境不会造成由于溶剂挥发产生的污染，操作安全，无需防爆措施；②胶液涂布量0.8~2.0g/㎡（一般为1.0g/㎡）仅为溶剂型的一半；③复合工艺简单，复合速度高，节省能源消耗；④由于不需要加热干燥溶剂工序，因此涂布机设备简单、紧凑、经济，厂方占地面积小；⑤没有溶剂残留和迁移造成的对食品污染问题；⑥操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；⑦粘度大，在使用时需预热，一般涂布的粘度为1000~3000mPa·s⑧常温下粘度为4000mPa·s,双组分混合在一起时1h内粘度可达2300mPa·s,所以双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1h。

用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制备的复合膜与其它复合膜的比较见表7-12.

        表7-12     无溶剂复合膜与其它复合膜的比较

3制备方法

无溶剂型复合膜聚氨酯胶粘剂的主要原料为聚酯多元醇，因聚醚多元醇的粘度低，用异氰酸酯改性后其粘度也较低，一般不采用聚酯多元醇制备无溶剂型聚氨酯胶粘剂，其主要原因是制品粘度太高，使用困难。

【实例1】

（1）甲组分制法2molMDI与1mol聚氧化丙烯二醇（分子量2000）反应制成加成物，取2kg加成物与100g1,3,5-三（6-异氰酸酯基己基）缩二脲混合制成甲组分。

（2）乙组分制法  300g端伯胺基聚氧化丙烯二醇（分子量4000）与500g端伯氨基聚氧化丙烯二醇（分子量2000）混合后制得乙组分。

将甲组分以1.68g/㎡的涂胶量涂布于聚氨酯膜上（12μm），乙组分以0.35g/㎡的涂胶量涂布于经电晕处理的聚乙烯薄膜上（50μm），将两薄膜贴合30s后，其剥离强度为30g/15mm。

【实例2】

（1）甲组分制法2mol三甲基己二异氰酸酯与1mol聚氧化丙烯二醇（分子量410）反应制成加成物。

（2）乙组分制法  聚氧化丙烯三醇-双（3-氨基丙基）醚（分子量524）。

将甲组分以2.5g/㎡的涂胶量涂布于低密度聚乙烯薄膜上（50μm）。乙组分以1.56g/㎡的涂胶量涂布聚氨酯膜上（12μm）。将两薄膜贴合30s后，其剥离强度为3~5g/15mm，固化4天后复合薄膜不会撕裂开。

北京市化学工业研究院分院生产的食品包装复合薄膜用无溶剂型聚氨酯胶粘剂牌号为UR8150/UR7330，固含量100%，粘度（20℃）(4400±500)mPa·s.适用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯、铝箔、玻璃纸等薄膜的复合。