环氧树脂和多元酸反应速度很慢，由于不能生成高交联度产物，因而不能作为固化剂之用。酸酐由于具有使用寿命长；对皮肤基本上没有刺激性；固化反应缓慢，放热量小，收缩率低；产物的耐热性高；产物的机械强度、电性能优良等优点而成为一类重要的固化剂。

酸酐和环氧树脂的反应机理与其有无促进剂存在而有所不同。

（1） 无促进剂存在时

① 首先由环氧树脂的羟基与酸酐反应生成含酯链的羧酸

② 羧酸和环氧树脂的环氧基开环加成反应生成仲羟基

③ 生成的羟基和另一个酸酐反应【反应式同①】，与上述反应同时进行的是反应④。

④ 生成的仲羟基再和另一个环氧基反应

由以上反应机理可以看出，酸酐和环氧树脂的固化速度受到环氧树脂中羟基浓度的支配。羟基浓度低则反应速度慢，羟基浓度高则反应速度快。

从反应理论上来看是由一个环氧基对一个酸酐反应，而实际上仅用理论量88%~99%的酸酐就足够了

（2） 在促进剂存在时环氧树脂的固化速度不受体系内羟基浓度的支配，因此促进剂存在对低分子液态环氧树脂非常有效，在120~150℃能完成固化反应。在羟基含量较高的固态环氧树脂中，添加促进剂要充分注意使用寿命明显缩短的问题。促进剂存在时，酸酐作为环氧树脂固化剂的用量为实际计算值。

在物促进剂存在时K值为0.8~0.9，在有促进剂存在时K值为1。

酸酐固化剂可分成以下几类：

                                       单官能团酸酐

                              单一型   双官能团酸酐

                                       游离酸酸酐

                      酸酐

                             混合型

                             共熔混合型

主要单官能团酸酐的性质见表7-57。

7.6.1 邻苯二甲酸酐

邻苯二甲酸酐（PA）分子量148，熔点128℃。它是环氧树脂早期使用的固化剂，它的特点是固化时放热量小，使用寿命长，固化产物的电性能优良，除了耐强碱性差外，耐化学品性能良好。

邻苯二甲酸酐适宜在150℃下固化，制造大型浇铸件、层压材料。

邻苯二甲酸酐和环氧树脂混溶可采用以下方法。先将树脂加热至120~140℃，再加入邻苯二甲酸酐，搅拌下使之完全熔融，对于液态树脂，为了延长混合物的适用期，可将混合物在60~70℃保温（低于60℃酸酐会析出）。标准的固化时间为150℃/6h。

邻苯二甲酸酐的缺点是在熔点附近的饱和蒸气压太高，有严重的升华现象，会对设备的管道有堵塞，对操作者的眼睛和呼吸道有刺激。用邻苯二甲酸酐固化后的固化物机械、电气性能见表7-58。

表 7-58 邻苯二甲酸酐固化物的机械、电气性能

注：树脂A环氧当量190~200；树脂B环氧当量390~450。