（1）原料
618环氧树脂（E-51），无锡树脂厂；甲苯二异氰酸酯（TDI），西安化学试剂厂；二甲苯，AR。西安化学试制厂；邻苯二甲酸二丁酯（DBP），西安化学试剂厂；南大-42，南京大学杭大化工厂；LY-12CZ合金名铝。
（2）TDI改性环氧树脂的合成
在装有搅拌器、冷凝管、温度计、滴液漏斗的四颈烧瓶中加入618环氧树脂、苄基氯化三乙胺（2%），用滴液漏斗慢慢滴加甲苯二异氰酸酯的二甲苯溶液，在100℃以下反应2h，然后在140~160℃下反应4h，得到的橘黄色不透明黏稠液，即TDI改性环氧树脂(ETPO树脂)。
（3）主要影响因素
① 基本合成条件 通常二异氰酸酯与环氧权树脂的配比在1∶（3~8），若异氰酸酯用量较多，当物质的量比接近时树脂黏度大，对被黏物浸润性不好，强度较低；若用量较少时形成的聚噁唑烷酮环较少，改性效果不明显。合成时把二异氰酸酯配成二手甲苯的溶液，二异氰酸酯滴加入不能太快，否则易导致凝胶。
② 增塑剂对剪切强度的影响 加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯后剪切强度略为下降，但其脆性得到了改善，故在胶黏剂配方中加入适量（15份）的增塑剂。
③ 因化剂的选择 用双氰胺固化强度最高，只有在较高温度下才能固化，用量以11份为宜。
④ 固化时间的选择 用双氰胺固化，160℃下30min可达到一定强度，以后强度急剧上升，到1h达最大值，此时固化最完全，而后随时间增加，强度又稍有下降而趋于稳定，表明在160℃下固化1h为宜。
⑤ 固化温度的选择 在较低温度（80℃）、2h仍未固化，120℃、2h才能达到160℃、30min的强度，这主要是温度低固化不完全所致。
⑥ 改性前后剪切强度比较 改性以后不仅剪切强度大为提高，而且固化速度加快。
⑦ 胶黏剂配方的选择 用正交实验法考虑物质的量比（A）、增塑剂（B）、偶联剂（C）固化剂（D）等对黏合强度的影响，胶黏剂最佳配方为ETPO树脂100、DBP10、双氰胺12、南大-423，其室温剪切强度为29.0MPa。影响胶黏剂室温剪切强度大小的顺序为A＞C＞B＞D,即物质的量比影响最大，偶联剂次之，增塑剂和固化剂影响较小。
⑧ 胶黏剂耐热性能 110℃拉伸剪切强度为15.5MPa. 环氧树脂 - www.epoxy8.com -(责任编辑：admin) |