（1）       原材料

环氧树脂E-51，无锡树脂厂；4，4′﹣二氨基二苯砜，江苏吴江化工厂；聚乙烯醇缩醛，天津有机实验厂；KH-550，辽宁盖县化工厂；线型酚醛树脂，自制；混合溶剂，自配；99号胶摸，黑龙江省石油化学研究所。

（2）胶黏剂配制

按一定配比将各组分混合均匀即可，最后加入的是固化剂。

（3）       主要影响因素

①         主体材料的选择及配方的确定 环氧树脂与酚醛树脂最佳配比是100∶60（质量比），选择4，4＇-二氨基二苯砜作为固化剂，用量为20~30份均可。选聚乙烯醇缩醛为成膜剂，用以改进底胶的润湿性或使底膜上的“鱼眼”变为最小，促进膜的均匀、完整。聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂、环氧树脂相空性较好，当加热固化时，分子中的OH可与主体树脂脱水交联，最佳用量为5份。选择KH-550用为黏附促进剂，用量以5份为宜。选择低沸点和高沸点混合溶剂作溶剂载体，喷涂底胶时低佛点溶剂先挥发出去，高沸点溶剂与底胶树脂成为一体，使底胶具有流动性，从而形成一个连续均匀的膜。

底胶的基本配方为，（E-51+酚醛树脂）∶4，4＇-二氨基二苯砜∶缩醛∶KH-550=100∶20∶5∶5（质量比），以混合溶剂为溶剂载体。

②工艺条件的影响 最适宜的预热温度、时间是100℃\20min；喷涂底胶后，待胶接件在100℃烘箱中预热20min，室温存放30d后其胶接强度仍然较好。胶黏剂耐老化性能很好，150℃热老化200h，55℃、RH≥95%湿热老化300h时，150℃剪切强度依次为23.6MPa，对照样为21.2MPa.