利用一缩二乙二醇、乙基溶纤剂、二乙二醇二甲醚及丁醇等作溶剂，在特殊添加剂存在下，经化学变性芳胺，可以得到活化的芳胺。活性芳胺固化剂溶剂含量为15%~40%，溶液的黏度2~20Pa•s，固化剂对环氧当量193~200的双酚A环氧树脂的用量为30%~125%。固化温度（20±2）℃。 芳香胺固化剂都是固体，与环氧树脂混合时需要在熔融状态下进行，这样组成物适用期缩短，工艺性受不良影响，而且在高温下芳香二胺会产生蒸汽，对人体健康不利。作为芳香族二胺改性的方法有：芳胺的活化、芳胺的低共熔点化、芳胺的羟烷基化。

制备活性芳胺的初始芳胺结构，采用的溶剂均对固化过程产生影响。芳胺分子中含有—SO2—和—O—型桥基的，对固化产生空间障碍，凝胶时间变长，固化程度低于其他芳胺。溶剂对活化间苯二胺固化环氧树脂（E-40）过程的影响：使用二乙二醇二甲醚、乙基溶纤剂和二乙二醇作溶剂可以去的较好的结果。

以此类固化剂制成的环氧涂层，在环境温度下固化10d，涂层具有较高的物理力学性能：冲击强度50kg•cm，弯曲1~3mm，硬度0.8~0.9。同时具有优良的保护性能：涂层在（20±2）℃下的蒸馏水、30% H2SO4、30% NaOH、2% CH3COOH、2% H2CrO4和0.5% KMnO4中浸泡12个月无变化。间苯二胺与其同系物或其他芳香二胺以一定的比例配合，可以得到熔点低于间苯二胺本身的低共熔点混合物。同样，其他芳香二胺也可以取得低共熔点混合物。

胺固化剂的反应能力在许多情况下受其结构、取代基的特点和性质影响。比如，脂环二胺比芳香二胺有较高的反应能力。芳胺固化剂的活性受其取代基的影响，并以如下序列增加：—CH3→Cl→OCH3→无取代基。芳香二胺组成低共熔混合物后反应速度和松弛过程进行的速度之间达到某种协调所致。而单一的芳香二胺固化剂反应能力较高。导致残余应力增长。应用低共熔点混合物固化环氧树脂，无论是对浇铸料还是对层压材料，老化前和老化后，其物理力学性能均优于使用单一的芳香二胺固化剂。

除了芳香二胺之间可以组成低共熔点化混合物之外，芳香胺和酚羟基化合物亦可以组成。有熔点100~300℃芳香胺和熔点100~300℃、含有≥2酚羟基的酚化合物可以组成熔点高于50℃的混合结晶物。三元共混物在熔融时仅出现一个熔融峰，说明它们形成了最低共熔点物。该熔化峰的其实熔化温度为23℃，峰顶的熔化温度为36.2℃。以三元共混物固化E-51双酚A环氧树脂[等当量配比，（100℃/2h）+（160℃/2h）固化]玻璃化温度180℃，热分解温度为377℃。

    将芳香二胺变性为稳定的液体固化剂最常用的方法是将胺部分羟烷基化。为此目的可利用单或双环氧化合物，结构简单或复杂的缩水甘油醚、缩水甘油胺等。但是这些环氧化合物反应可能伴有环氧基异构化为酮。为便于目的反应的进行