风力发电是新能源中开发较早、应用广、技术最成熟的可再生清洁能源。据报道，首个发电风场建立于1891年丹麦的Askov，目的是为了使当时的农场主收益。随着风力发电技术的成熟、制造成本的不断下降，发电成本也逐年下降，加上各国政府的政策扶植，又由于20世纪70年代石油风波的影响，风能资源的开发利用逐步得到发展。尤其到20 世纪90年代，随着科学技术的进步，风力发电从可再生清洁能源中脱颖而出，成为最具工业开发价值的一种新能源，世界风力发电正以迅猛的速度发展。

随着风电业的飞速发展，环氧树脂在风电业中的应用也得到不断的拓展。其不但在风机叶片上得到应用，在叶片的模具、机舱罩、驱动轴等方面也有一定的应用。

风电机叶片起着将风能转化为电能的作用，是风电机的关键部分，其设计和采用的材料决定了风力发电装置的性能和功率，也决定风力发电机组的成本。理想的环氧树脂具有放热性低、与各种纤维 相容性及浸透性好、适用期长、超低黏度等优点。因此目前叶片一般采用环氧复合材料进行加工。随着市场对长叶片需求的不断增加，对环氧树脂也要求其具有优良的弯曲强度和结构性能。对于≥50m叶片而言，环氧树脂的性能与其价格将获得最佳平衡；该树脂要能提供最佳浸渍性，优秀的弯曲疲劳性能、结构整体性和压缩强度。调查研究表明，同样34m的叶片，采用玻璃纤维增强聚酯树脂质量为5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂是质量为5200kg，采用碳纤维增强环氧树脂的质量为3800kg。因此叶片材料的发展趋势为碳纤维增强环氧树脂复合材料。目前，一些世界著名公司都纷纷瞄准了叶片市场，相继推出与叶片相关的环氧树脂及其配套系列产品。

利用环氧树脂复合材料的优异性能，研制成1.5MW大型风电机的机舱罩、整流罩，并实现了产业化批量生产。风电机3D夹层结构复合材料机舱罩采用三维夹层结构复合材料、Ω形（或T形）加强筋，该罩的重量比实心结构复合材料机舱罩轻40%~50%，强度很富裕，轴向压力稳定性很好，有效使用期30年。随着风电行业的迅猛发展，相信环氧树脂在这一领域中的应用会得到进一步的扩大。