由于分子结构含有苯环，致使树脂固化物耐候性差（不耐紫外光照射）；作为其对策，开发了系列的脂环族环氧树脂。固化物型脆，抗冲击性能差；为此开发系列韧性、长链的环氧树脂，或在其组成物中添加增强韧性的弹性体。固化物不能耐高温，高温下机械强度会下降。

将酚醛树脂用作环氧树脂的固化剂，特别是用于涂料，具有优良的耐热性、耐药品性、粘接性、硬度及耐磨耗性。广泛用于食品罐用涂料、桶罐内衬、高性能的底漆、电线绝缘漆等。

酚醛树脂通常分为线型酚醛和可熔酚醛。以盐酸、草酸等酸及碳酸锌、乙酸锌等无机酸盐或有机酸盐作为反应触媒，苯酚与甲醛摩尔比大于1，反应后脱水制备的固态树脂，称为Novolac型树脂或两步法树脂。该树脂属热塑性的，为使其热固化，使用六亚甲基四胺作固化剂，用量为10%~15%。

以氨、胺、苛性钠等碱性物作为反应触媒，苯酚与甲醛摩尔比小于1，反应后脱水得到固态树脂，称为Resol型树脂或一步法树脂。该树脂属热固化性树脂，不用添加固化剂。

环氧树脂与酚醛树脂的组成物如果不添加促进剂，需要高温（170~200℃）加热固化。组成物在常温下有数月的适用期。为了降低固化温度，必须向组成物理添加促进剂，如脂肪族和芳香族的叔胺，钴和锡的油酸盐等。

当用线型酚醛树脂固化环氧树脂时，固化物的玻璃化温度及线膨胀系数等依促进剂的种类不同会产生很大差别。固化物热性能的差别是由于促进剂的固化机理不同所致，亦即固化机理不同，固化物的交联密度发生变化。

线型酚醛树脂的耐水性由于Resol性酚醛树脂，除用作环氧树脂涂料的固化剂之外，也可用作浇铸，层压复合材料等的固化剂，分子质量大的酚醛树脂作为分子质量大的DGEBA的固化剂添加0.5%的BDMA，可以得到高温下强度大的固化物。低分子质量酚醛树脂用作液态DGBEA的固化剂，常温下有数月的适用期，在150℃/（3~4h）固化。

随着电子技术的发展，线型酚醛树脂已成为半导体封装传递模塑料用固化剂的主流。高新技术的发展，要求半导体封装材料有更高的耐湿性和耐热性。为此常将该类固化剂和耐热性的线型酚醛环氧树脂组合在一起使用。除了上述的有苯酚和甲醛制备的线型酚醛树脂外，使用多种不同工艺和性能要求的需要，在气候不少特殊的酚醛树脂相继出现，用于不同的领域。

 将酚类和醛在的酸性触媒存在下制得的线型酚醛树脂相对分子质量不超过1000。使用高分子适量的酚醛树脂固化环氧树脂，可以得到耐热性更高的固化物，用于层压板、模塑材料、绝缘漆等，以满足电气电子、航空航天、精密仪器等领域对高分子材料高耐热性的要求。