石油和化工设备、管道、法兰、槽罐等的制造、维修、防腐、密封、堵漏都离不开环氧胶黏剂，尤其是不停工带温带压快速堵漏和补强加固更非环氧胶不可，综合性能尚无他胶可比。环氧胶对于治理跑、冒、滴、漏、渗具有独特的作用。

 

 

    搪瓷反应釜在运输、吊装中受到震动、撞冲，安装中机械碰撞、受力不均等；生产过程中操作失误、超温超压、超极限的冷热冲击、进料有硬块抛落碰伤、出料时因堵塞用金属敲击，使反应釜局部或整体爆瓷，露出金属。在高温或酸碱介质作用下金属的腐蚀更为严重，反应釜则失去了使用价值，更换新反应釜，不仅花费较大，而且还需要拆卸、安装，时间较长。如果用环氧胶黏剂现场修补，可在极短时间内恢复使用。所用环氧胶黏剂的配方（质量份）为：

    E-44环氧树脂                                 80

    羧基液体丁腈橡胶                             16

    糠酮树脂                                     20

    间苯二胺                                     10

    2-乙基-4-甲基咪唑                            4

    8-羟基喹啉                                   2

    KH-560                                       2

    辉绿岩粉（180目）                           30

    一般涂3遍胶，每次涂胶后晾置1～2h，第3遍胶需晾置3h。用电吹风烘烤，最后要在150℃/2h完成固化。

 

 

    化工设备采用环氧胶黏剂粘贴玻璃布，形成“三布四胶”的玻璃钢内衬层，能防止各种化学介质的腐蚀，可以代替不锈钢，减少设备投资，也能代替容器罐的衬铅板防腐。粘贴无碱玻璃布的环氧胶配方（质量份）如下：

    E-44环氧树脂                          100

    邻苯二甲酸二丁酯                       10

    650聚酰胺                              10

    T31固化剂                              25

    硅微粉                                 20

    立德粉                                 10

    丙酮/环己醇=4/1                        30

    室温/24～48h或80℃/2h固化。

 

 

    石化企业的钢油罐较多，因腐蚀渗漏而造成原料耗损、能源消耗、污染环境、安全隐患、甚至停产，因此，快速粘堵修复显得极为重要，环氧胶黏剂则可迎解急难，化险为夷。典型配方（质量份）为：

    E-44环氧树脂                          100

    端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）             20

    JLY-121聚硫橡胶                        10

    191不饱和聚酯树脂                      10

    T31固化剂                              15

    间苯二甲胺                              10

    铝粉                                    10

    还原铁粉                                20

    硅微粉                                  30

    KH-560                                   2

    E-44环氧树脂和CTBN应先于100℃/2h进行预反应。

    室温/24～48h或80℃/2h固化。

 

 

    化工生产中有采用铸铁管输送各种物料，但铸铁管受铸造工艺影响，内部往往存在砂眼、气孔等不易发现的缺陷。当受到高温、高压、介质腐蚀、各种应力作用时，很容易出现裂纹和腐蚀孔，直接影响生产和安全。如果拆卸重新再装，周期较长，费用较高，而采用环氧胶黏剂修补铸铁管省工节资，长期使用。所用环氧胶的配方（质量份）为：

    E-51环氧树脂                          100

    液体聚硫橡胶                           50

    T31固化剂                              20

    650低分子聚酰胺                        10

    DMP-30                                  2

    KH-550                                  1

    室温/24h固化。

    粘接修补部位涂5遍胶，贴4层玻璃布增强。

 

 

    不停工（车、产）快速粘接堵漏是在粘接技术基础上发展起来的一种实用治漏技术，系指当操作过程或储运过程中出现跑、冒、滴、漏、渗等危急时刻，在不停止生产和非排空的情况下，采用环氧密封胶和胶黏剂进行带温/带压快速粘接堵漏，使生产恢复正常和泄漏止住，达到再密封目的的方法，又称带温/带压堵漏技术，属动态密封技术。现代粘接密封方法就地快速堵漏，在千钧一发之际，实现转危为安，可不停产，不需动火，迅速治漏，减少损失，节约能源，应急可靠，快捷安全，保护环境，拆卸性好，适应性强，应用广泛，其优越性极其明显。自20世纪80年代我国引进不停工带温带压堵漏技术后，每年节约停车损失几十亿元。20多年来采用带温带压堵漏技术消除严重的泄漏事故50多万起，避免了数十万起火灾、燃爆、中毒及环境污染等恶性事故的发生，挽回各种经济损失600多亿元。

 

 

    在化工行业、采油炼油、输油输气、热能工程、火力发电、供水供暖、聚合反应、高压体系等连续运行中，反应釜、锅炉、蒸馏塔、精馏塔、管道、法兰、阀门、三通、弯头、焊口、油缸、汽缸、储罐、储槽、煤气柜、变压器、天然气管道等大型设备和辅助配件，因介质腐蚀、冲击振动、冷热交变、年久失修、制造缺陷、压力过高、电气故障、操作失误等而出现跑、冒、滴、漏、渗等不正常现象在所难免。对于有毒、腐蚀、易燃、易爆的介质更是危险，严重影响了生产、安全和环境。按照传统的方法，只能停车维修，需要较长时间，且有安全隐患，造成巨大损失。采用现代方法以粘堵方法现场就地快速消漏，可在真空～34MPa压力和温度-200～800℃条件下进行。操作简便，不需停工，修复迅速，确保生产正常进行，节约大量人力、物力、财力，对于安全生产、提高效益、减小毒害、保护环境具有极其特殊的意义，是一项应用价值很高、实用性很强、适应性很广的新技术。

 

 

    带压/带温快速堵漏所用的胶黏剂很关键，应能快速固化、耐温耐压、耐受介质、强度足够、挥发性小等。主要类型有改性环氧胶黏剂，特别是止漏后的补强加固，基本都用环氧胶。

    不停工堵漏用商品胶黏剂主要有以下几种。

    （1）CHD-3注胶堵漏胶棒   外观为黑色弹塑性圆棒，可在200℃内注胶堵漏，半小时内成为弹性体，然后缓慢固化。能耐醇、酮、酯、酸、碱、蒸汽、水等介质，对全水阀、填料箱的快速堵漏效果较好。

    （2）GHD-4注胶堵漏胶棒   外观为白色弹塑性圆棒，高温下半小时固化，用于120～300℃注胶堵漏，耐蒸汽、热油等介质。

    （3）GHD-5弹性粘接密封胶   该胶为3组分，按比例调配后为黑色或灰色腻子状，室温1～3d硫化成弹性体。能够粘接钢、铝、铜、陶瓷等，可注胶堵漏，也可用刮刀涂抹。适用于水箱、油箱、油罐、煤气柜等的粘接堵漏，使用温度-60～100℃。

    （4）Z-1耐热快固铁胶泥   由环氧树脂、稀释剂、固化剂、铁粉、促进剂等构成3组分：甲组分为灰白色胶泥，乙组分为黑色固化剂胶泥，丙组分促进剂为白色粉末。配比为6：2：1（质量比）用手工揉合成黑色面团状，室温0.5～4h基本固化，高温数分钟固化。能粘接金属、陶瓷、玻璃、混凝土、电木、硬塑料等，剪切强度大于12MPa，拉伸强度大于30MPa。耐水、耐油、耐蒸汽、耐酸、耐碱、耐多种有机溶剂。适用于各种孔洞的填隙嵌补、炼油化工管道的不停车带压粘补堵漏、抢修施工。使用温度-40～250℃，在厌氧密闭部位可达350℃。

    （5）Z-2堵漏密封剂   双组分，甲：乙= (1～3）：1（质量比），20～25℃/3～5min初固化，30min全固化。室温剪切强度（钢）＞11MPa，拉伸强度＞50MPa，剥离强度（铝）＞2.3kN/m。适用油、水、煤气、稀酸等多种介质。用于石油、化工、电力等行业的管道、阀门、容器、气柜、变压器等渗漏的带压粘堵、快速止漏。使用温度＜150℃。

    （6）SL-6注胶堵漏胶棒   SL-6注胶堵漏胶棒为绿色圆柱形棒，能耐除氢氟酸之外的大多数化学介质。可用于200℃以下的阀门、填料箱、填料桶、法兰等的注胶堵漏。高温下会有油脂溢出。

    （7）SL-7注胶堵漏胶棒   棕红色圆柱形棒，耐油及高温气体，可用于200～500℃的阀门、填料箱的注胶堵漏。高温下会有油脂溢出。

    （8）YB-5耐高温胶腻   耐高温胶腻为双组分腻子，耐温300℃。用于高温使用的修补、密封。

    （9）A4型堵漏胶棒黑色圆棒，适用于高温气体、过热蒸汽、油类、烃类、烟道气等各种高温介质，在注胶枪挤压下具有良好的塑性和流动性。使用温度250～500℃。

    堵漏胶也可以自行配制，其配方（质量份）如下：

    ①E-51环氧树脂                           100

    400低分子聚酰胺                       30～50

    石墨粉                                 50～80

    适用期1h。室温24h或60c/3h固化。用于室温～180c各种介质泄漏的粘堵。

    ②E-51环氧树脂                           100

    甲阶酚醛树脂液                            90

    T31固化剂                                 15

    石墨粉                                     50

    铁粉                                       30

    适用期6h。100℃/2h固化。用于60～250℃各种介质泄漏的堵漏。

    ③E-44环氧树脂                            100

    邻苯二甲酸二丁酯                           20

    二乙烯三胺                              8～11

    氧化锌                                     10

    硅微粉（400目）                          适量

    室温/24h或100℃/20～30min固化。

 

   

    不停工粘接堵漏技术首要的是先止住泄漏，再进行补强，即先堵后补，能收到立竿见影的效果。按其实际施工方式有填塞粘堵法、顶压粘堵法、紧固粘堵法、粘贴堵漏法、注胶堵漏法、 T形螺栓粘堵法、引流粘堵法、磁力压固法等。

    （1）填塞粘堵法   填塞粘堵法是在介质压力不大时使用的最为简便安全有效的方法，靠人工挤压力将密封胶塞入泄漏孔，待密封胶固化后，泄漏就会停止。所用的密封胶要求固化快速，固态或膏状，例如热熔胶、胶棒、胶泥、冷焊胶、修补胶、堵漏胶等。以热熔胶填堵的具体工艺方法如下。

    a.根据泄漏介质的性质，选择适当的胶种。

    b.准备好一个顶压木棒，其一端做成圆凹形。

    c.在木棒圆凹处贴上一块防粘纸，取一块大小合适的热熔胶置于凹处，用电吹风使热熔胶软化，迅速趁热将带胶木棒前端压在泄漏处，借助外力使热熔胶被挤入泄漏孔中，由于器壁温度较低，热熔胶迅速硬固。

    d.泄漏被止住后，撤下顶压木棒，对泄漏周围进行表面处理，以环氧胶和无碱玻璃布粘接补强。

    （2）顶压粘堵法   按照泄漏部位大小，制作适合的顶压工具，先在泄漏处固定好顶压工具，在顶压螺杆前端装上铝铆钉，旋进顶压螺杆，迫使泄漏停止。然后以预先配好的环氧堵漏胶将铝铆钉粘住，待胶固化之后撤去顶压工具，修整铆钉，即告完成，见图10-1。

 

 

    对于管壁较厚的管道，当泄漏量很小时，可采用钻孔攻丝粘接法快速堵漏。钻孔应控制好深度，孔钻好之后将配好的快固改性环氧胶黏剂灌入，并把螺栓也涂胶迅速拧入，固化后锯掉多余的螺栓。

    （3）紧固粘堵法   紧固粘堵法借助紧固卡具和止漏垫片（橡胶板、铅板等），先止住泄漏，再用环氧胶黏剂或封闭剂进行修补加固。适用于圆形管道的堵漏密封，如图10-2所示。

 

 

    具体的工艺方法如下。

    a.用1.2～5mm厚的钢板制作卡具，内径稍大于管道外径，宽度大于漏点直径。紧固螺栓为M8～M16。

    b.对泄漏周围进行表面处理。

    c.选择适当的止漏垫片，并涂上快固胶泥。

    d.将止漏垫片带胶面放在泄漏点上，压上卡具，紧固连接螺栓，直至泄漏停止。

    e.以环氧树脂快固胶黏剂，如HY-914将泄漏周围的止漏垫片连同卡具一起包埋固化。

    （4）粘贴堵漏法   粘贴堵漏法即是根据泄漏部位的形状，选用一块与之相吻合的仿形钢板，按常规方法进行表面处理。将快速堵漏胶按规定比例配好之后，涂布在钢板已处理的表面上，当堵漏胶开始凝胶时，用预先选好的组合工具，将钢板迅速粘贴在泄漏点上。若是时间没控制好，胶已初固化，可用电吹风活化涂胶表面10～30s后再粘贴，效果不受影响。待胶固化10～20min后撤除工具，堵漏即告完成。可以承受30～50MPa的介质压力和250℃以上的高温。

    江西慰诺实业集团有限公司已有粘贴式组合堵漏工具供应，全套装备包括组合工具和快速堵漏胶。组合工具由多种不同的器械构成，可以单独使用，又可相互组合，几乎可以处置各种复杂几何形状部位的泄漏。

    （5）注胶粘堵法   注胶粘堵法是国内外广为采用的带压堵漏方法，具有操作简便、无需动火、安全可靠、成功率高等特点。该法是利用注胶枪（管）螺杆产生的高于介质压力的外力，将密封胶强行注入到泄漏介质部位与夹具所形成的密封空腔内，在注胶压力远大于泄漏介质压力的条件下，迫使泄漏止住，密封胶短时快速固化，形成一个新的密封结构，达到再密封的目的。具体工艺过程如图10-3所示。

 

 

    a.对泄漏点周围进行表面处理，清除锈迹和油污。

    b.在泄漏部位安装一个有密封槽的封闭环，其内径要比泄漏缺陷长约10～20mm，并装好盘根。［见图10-3（a）］。

    c.选择合适的定位工具，并将其安装在泄漏点上，装上注胶枪，调整位置，检查接触情况符合要求。

    d.旋转定位工具，使注胶枪位置合适，将配好的密封胶装入注胶枪内，转回原位置，旋转注胶枪的把手，使注胶枪、封闭环、盘根紧压在泄漏面上［见图10-3（b）］。

    e.旋转注胶的螺杆，注入密封胶［见图10-3（c）］，直到泄漏停止。

    f.当密封胶固化后，撤出注胶枪及定位工具，用环氧胶黏剂和玻璃纤维布补强加固。

    江西慰诺实业集团有限公司也有注入式堵漏装备供应，能对高温（300℃以上）、高压（30MPa以上）的泄漏进行封堵。适用于管道、法兰、阀门、弯头、三通等部位的泄漏粘堵。

    （6）T形螺栓粘堵法该法主要用于泄漏孔较大，且腐蚀比较严重的设备，如气柜、大口径管道等。对泄露孔周围进行表面处理。根据泄漏孔大小和介质压力高低设计制作T形螺栓，再将厚度2～5mm带中心孔的金属压板套人T形螺栓，把T形螺栓插入泄漏孔内，横位拉住，将配好的止漏铁胶泥揉成“O”形圈，并穿入T形螺杆，放在压板下，拧紧螺母，直至不漏为止，如图10-4所示。为了牢固可靠，还要在压板与设备结合部位进行表面处理，涂上环氧胶黏剂封住加固。

 

 

    （7）引流粘堵法   引流粘堵法常用于介质压力较高，泄漏部位凹凸不平的场合，先制作厚度约5mm、中心有1个或数个M10孔的引流板，材料可为金属或塑料。对引流板粘接面和泄漏部位周围进行认真的表面处理，涂上快固密封胶，迅速将引流板粘接在泄漏部位，使泄漏孔与引流孔对准，使泄漏介质从引流孔中排出。在引流板边缘再涂一层快固韧性环氧胶黏剂，固化之后即可拧上螺钉，达到重新密封止漏的目的，见图10-5。

 

 

    （8）磁力压固粘堵法   磁力压固粘堵法是将涂有密封胶的压板压在经表面处理的泄漏部位，在压板上加磁铁，借助强大的磁力止漏，达到密封堵漏的目的。该法的堵漏见图10-6。

 

 

    具体的做法是准备好一个压板，材质可为非磁性的不锈钢板、铝板、铜板、塑料板等。将泄漏部位的金属表面和压板都要进行必要的表面处理，涂上快固环氧胶黏剂，将带胶面的压板压在泄漏部位之后，迅速加上一块磁铁，靠磁力加压，止住泄漏。当胶黏剂固化之后，用玻璃纤维布和环氧胶黏剂加固。

    江西慰诺实业集团有限公司已有磁压堵漏用产品。适用于温度低于80℃、压力小于1.8MPa的情况下，迅速止住水、油、汽、酸、碱及各种化学介质的泄漏。

 

    （四）快速粘堵应注意的问题

 

    ①准备好专用工具和助件。为确保不停工粘接堵漏顺利进行，快速可靠，必须根据实际情况配备适其所用的专用工具，如顶压工具、定位工具、紧固卡具、注胶枪、钢带拉紧器等，其作用是固定、加压和注胶。还要准备好辅助件和材料，如压板、密封垫片、玻璃布等，以保证堵漏牢固可靠。

    ②认真进行表面处理。对于被堵漏部位的周围和辅助件的粘接面，一定要进行必要的表面处理，使密封胶和胶黏剂能够很好地湿润，粘接后不出现裂缝和脱粘，确保堵漏的良好效果。

    ③选择合适的密封胶和胶黏剂。由于需要粘堵的泄漏部位的材质、工作条件和接触介质都各不相同，因此，在施工之前必须根据具体情况，选择合适的密封胶和胶黏剂，这是快速粘接堵漏成功与否最关键的一环，应给予足够的重视。

    ④由于漏点情况（泄漏、喷漏、渗漏）不同，温度、压力、介质等条件各异，有时很难以一种堵漏胶或一种堵漏形式或工艺方法，完全解决问题如愿以偿。往往采用粘接—机械、组合粘接等复合方法更能奏效。

    ⑤做好安全防护工作。带温/带压堵漏本身就有一定的危险性，尤其是化工、石油、煤气、制药、发电等行业在生产中泄漏的介质，多数为有毒、易燃、易爆、高温、腐蚀性强的液体或气体。因此在施工之前必须考虑好各种防护措施，对于有毒有害介质的堵漏，必须配备专用的防护器具。施工时特别注意不安全因素，随时做好急救准备，防止事故发生，在确保安全的前提下，圆满完成不停工粘堵任务。