近40多年来随着科学技术的进步，各行各业对材料性能提出了更高的要求，按传统的经验来研制新材料已不能满足要求，材料科学逐步发展到根据理论规律，按预定要求设计制造新材料的阶段。单纯的金属、非金属、高分子材料有各自的优缺点，材料设计中将它们结合起来，通过一定的工艺方法复合成一种新材料。用纤维作为增强材料、合成树脂作为基体制成的纤维增强塑料，就是其中特殊的例子。它不仅保留了原有各组分的优点，且克服了它们的缺点，显示出一种新的性能。在FRP的基础上和金属、非金属再进行组合，已衍生出许多新型材料，它们是材料设计制造上重要的突破。

一般认为复合材料的机械性能、电绝缘性、耐热性、耐化学品性能主要取决于增强材料（纤维品种及形态）及基体材料合成树脂的结构及聚集状态。合成树脂是将增强材料粘接成一整体起着传递载荷和均衡载荷的作用；环氧树脂对各种纤维有着优异的浸润粘接性，固化产物又有高的力学性能和抗酸、碱、多种化学品的性能，因此是复合材料中重要的组成部分。

高模量碳纤维环氧树脂复合材料的比强度为钢的5倍，铝合金的4倍，钛合金的3.5倍；其中模量是钢、铝、钛的4倍。由于环氧树脂和各种纤维都有良好的浸润性，对多种非金属、金属有出众的粘接力，通过配方组分的调节，能方便地改变黏度、固化温度和时间，固化时不放出小分子副产物等一系列优良的工艺性，因此它能和玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA芳纶，商品名kevlar）、硼纤维进行复合，能适合于下列复合材料的成型工艺。

裱糊成型：手糊接触压成型；真空成型；气压式成型；热压罐成型。

压制成型：层压；模压。

缠绕成型：湿法缠绕；干法缠绕。

    （FW）

     拉挤成型

     浇铸成型

     增强注射成型（RRIM）