酰亚胺结构的化合物具有较高的耐热性能，将这类化合物作为固化剂引入环氧树脂体系，可以有效的改变环氧树脂固化物的耐热性。

以偏苯三甲酸酐（TMA)和二氨基二苯醚（DDE）、二氨基二苯甲烷（DDM）为原料合成双羧基邻苯甲酰亚胺，产品为黄色粉末。由于羧基的反应活性不高、交联反应必须在较高的温度（180~200℃）下进行。

对固化环氧树脂的热失重分析指出，在370~380℃固化体系很稳定。100℃下粘接强度22MPa，150℃达16.5MPa。

双马来酰亚胺耐热性好，但工艺性较差。将芳香二胺固化剂与双马来酰亚胺环氧树脂体系共混使用，不仅得以改善组成物的工艺性，而且能够提高聚合物及其增强塑料的耐热性。这是因为，马来酰亚胺在胺存在下加热时可以打开双键发生聚合，且胺可与打开的双键进行加成，可能生成互穿网络，提高聚合物的力学强度和耐热性能。

双酚A环氧树脂（ED-20，环氧值0.46~0.50）、马来酰亚胺、二氨基二苯砜三元体系的固化特性。表中的马来酰亚胺为高熔点化合物（熔点140℃）。三元体系的配合分两步进行：首先在100~120℃熔融马来酰亚胺，接着在维持恒温下加入二氨基二苯砜。

组成物里加入己二胺双马来酰亚胺、乙二胺双马来酰亚胺和对氨基酚马来酰亚胺时，使固化反应开始的温度提高若干度（4~10℃），而当加入间苯二胺双马来酰亚胺，对氨基苯甲酸马来酰亚胺时，固化反应开始的温度降低12~32℃。在所有使用买来酰亚胺的情况下，反应结束温度均降低，达4~32℃。在二氨基团中，随着脂肪链长度的增加，凝胶时间随之增加，这点非常利于大型制件的制造。

将4，4’-二氨基二苯甲烷与顺丁烯二酸酐和甲基四氢苯二甲酸酐的混酐反应，制备马来酰亚胺，再与环氧树脂和液体酸酐混合制备无溶剂树脂组成物，该组成物固化后热稳定性好。以过量的4,4’-二氨基二苯甲烷和顺丁烯二酸酐反应可以得到熔点41~56℃的加成物，将该加成物再与4,4’-双马来酰亚胺混用，固化ECN1275环氧树脂，制成的模塑物巴氏硬度50，耐热性能好：在200℃热老化30d，弯曲强度保持率80%，180℃下体积电阻率1.8×1012。

   己二胺双马来酰亚胺，4,4’-二氨基二苯甲烷及脂肪族环氧化合物的组成物具有优良的耐热性；体积电阻率2.07×1015Ω•cm，介电损耗角正切0.04,250℃老化150h失重4%。以该组成物涂布的漆膜（10um），附着力550g/cm，耐弯曲型60~70次；250℃老化150h后附着力45g/cm，耐弯曲型25~30次，当4,4’-二氨基二苯甲烷与己二胺双马来酰亚胺的当量比大于1时，随着当量比的增加，体积电阻率、附着力及耐弯曲性均