酚醛树脂的合成  在装有搅拌器、冷凝器及温度计的500ml三口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、甲醛、催化剂等，升温并在80~90℃下进行反应，当达到预定反应时间时停止反应，然后真空脱水。至脱水量达到固定量时，即停止脱水，降温出料。

    主要影响因素:采用F/P物质的量比为1.6，NaOH催化，NaOH用量为苯酚的1%。反应温度的影响  反应温度低，反应进程缓慢，反应不完全，多以加成产物酚醇为主，树脂的分子量低、黏度低、游离酚和游离醛含量高。反应温度过高，加成与缩合反应都剧烈，生成产物多以缩聚物为主，分子量增大很快，黏度大，容易凝胶。随着反应温度的升高，分子量逐渐增大，当温度较低时，分子量显著增加，但再升高温度，分子量变化不大。反应温度较低时，分子量只有250~300，由分子量的大小可得知主要生成二聚体和三聚体，且有较多的羟甲基酚。反应温度较高时，缩聚反应占主导地位，分子量高的达到650左右，低的在230左右，由分子量的大小及所占比例可得知主要生成四、五聚体。随着反应温度的升高，高分子量级分所占的比率逐渐增加，低分子量级分所占的比率下降，同时树脂的分子量分布逐渐变宽，反应温度应控制在90~95℃，此时的分子量分布较窄。随着反应时间的增加，分子量分布逐渐变宽。温度升高5℃，达到相同的反应程度，反应时间大约缩短30min。反应时间的影响  在相同的温度下，随着反应时间的增加，树脂的分子量逐渐增大，且分布逐渐变宽，反应时间在90~120min，树脂性能较好。不同分子量分布树脂的力学性能比较  在95℃改变反应时间合成了6份树脂，其中1号低分子量级分占多数，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占20%，流动性好，强度尚不足；2号低分子量级分含量低于高分子量级分，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占38%，强度略有提升；3号低分子量与高分子量级分含量基本相同，有微量（不足1%）超高分子量（分子量大于10000）级分，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占62%，强度明显增加；4号高分子量级分占多数，含少量超高分子量级分，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占70%，强度达到最大值2.05MPa，此时各个分子量级分的分布恰当；5号超高分子量级分显著增加，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占了59%，树脂黏度大、流动性不好，强度开始降低；6号超高分子量占1/3，三、四聚体以上（含十到二十聚体）级分占46%。随着分子量的增加、分子量分布的变宽，树脂的黏度逐渐增大。少量的超高分子量级分对提高树脂强度有贡献，但多了反而不利。兼具良好强度和流动性的3-20聚体对树脂的强度贡献最大，是合成热固性树脂的主体。